Cr12MoV模具鋼

基本信息

　　合金工具鋼：Cr12MoV

　　標準：GB/T 1299-1985

適用范圍

　　Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

化學成份

　　碳 C ：1.45～1.70

Cr12Mov大直徑圓鋼

　　矽 Si：≤0.40

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：11.00～12.50

　　鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25

　　銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30

　　釩 V ：0.15～0.30

　　鉬 Mo：0.40～0.60

硬度

　　退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

用途

　　Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

熱處理

　　1)低淬低回：淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火

　　2)高淬高回：淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火

　　高淬高回使用的瞭二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

深冷處理

　　Crl2MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨後進行200℃低溫回火後，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火後，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

回火

　　Cr12MoV鋼推薦的回火規范

方案	淬火溫度 /℃	回火
用途	加熱溫度/℃	介質	硬度HRC
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	1020~1040	消除應力去除應力，降低硬度去除應力，降低硬度	150~170 200~275 400~425	油或硝鹽 — —	61~63 57~59 55~57
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	1115~1130	去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化	510~520℃多次回火 -78℃冷處理加510~520℃一次回火 -78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理	— — —	60~61 60~61 61~6

淬火

方案	第一次預熱/℃	第二次預熱/℃	淬火溫度/℃	冷卻	硬度（HRC）
介質	介質溫度/℃	在介質中冷卻	隨後
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	油油熔融硝鹽油熔融硝鹽	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	至室溫至油溫 5~10min 至油溫 5~10min	空冷空冷空冷空冷空冷	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

　註：1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧後再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。表2-3-7 淬火狀態的組織比例