Cr12模具鋼是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要
求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12模具鋼屬於高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分佈較好,
可用於制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鑽套
及量規等工具
化學成份：(%)
碳 C ：2.00～2.30
矽 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
鈷 Co：≤1.00
力學性能：
硬度 ：退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
熱處理規范：
熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘餘奧氏體。
● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
Cr12淬火溫度
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少於2次，每次2h,回火後可空冷或油冷，高溫
淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。
Cr12回火：
Cr12鋼推薦的回火規范
用途
加熱溫度/℃
回火時間/h
回火次數
硬度（HRC）
消除應力和穩定組織
消除應力和降低硬度
180~200
320~350
2
2
1
1
60~62
57~58
Cr12淬火
淬火溫度/℃
冷卻介質
硬 度
950~980
油
59~63
Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝
冷作模具鋼主要用於金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠
的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低
淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，
回火後硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火後硬度可達HRC58～60。對於承受較高
沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火後硬度為HRC55～57。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由於淬火後鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火
，使殘餘奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用於要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽
命，所以對冷作模具並不適用。
由於一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火後應力消除並不充分,而且在後續加工中容易由於磨削熱導
致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以優德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火後硬度在HRC63。然後采用500～520高溫回火。由於二次硬化回火後硬度可
達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理後模具強度較高，並兼具一定的韌性。而且由於高溫回火後應力消除比較充分
，後續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。
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