概述：

隨著人們環保及健康意識的日益增強,粉體產品的應用越來越引起廣大用戶的關注，對歐美經濟發達國家，對很多化學品尤其是有毒化學品的使用都要求造粒；在國內，諸多企業為了出口．將部分粉體產品造粒．以滿足外商的需要．隨著中國加入世貿組織（ＷＴＯ），中國在各個領域將逐漸與國際接軌，化工領域當然不例外所以粉體產品的造粒將越來越顯重要．ＧＺＬ系列干粉制粒機是我公司根據用戶需要，吸收國外先進粉粒技術的基礎上精心研製開發的新型制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品．其間無需添加任何中間體及添加劑，造粒後的產品粒度均勻，堆積密度顯度提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費．該機設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產品造粒的理想選擇。

干法制粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法制粒設備，並在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊。工藝過程簡單，操作方便，性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需再進行後續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，而且減少了粉體污染，改善了工人的勞動環境。

造粒原理：

各種干粉物料從設備頂部加入，經唾棄、螺旋頂壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經過粉碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

1、臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣並被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成緻密的料片，料片通過軋輥後在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機後進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
2、立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣後，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內並被預壓，以後工藝過程和臥式制粒機組相同。

主要配置：
1，定量加料器：保證強制喂料器內料位．
2，強制為料器：對粉料進行預壓縮，脫氣．
3，對輥軋片主機：將粉料強制壓縮並成形．
4，機組平台：便於操作及維護．
5，破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉粒混合物．
6，分級篩：將粉粒混合物分離．
7，斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據用戶需要選配）．
8，液壓系統：控制顆粒產品的強度．
9，控制系統：集中控制，操作簡單方便．

特點：
1，無需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒．
2，產品成分變化，成形時產生的少許熱量不致辭使產品變性．
3，通過破碎整粒系統的調整，可有效控制成品強度．
4，通過調節從動輥的壓力，可以控制成品強度．
5，系統密閉，循環運行，連續生產無污染．
6，成品粒度均勻，流動性好．
7, 適用範圍廣，堆積密度在0.2×103kg/m3以上的粉體產品均可制粒。

適用範圍：
1.化工類粉體及晶體無機鹽：氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三聚磷酸鈉、次氯酸鈉、次氯酸鉀、溴化鈉、溴化鉀等。
2.有機物：橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、抗氧劑、苯甲酸鈉等粉類有機物。
3.農藥：吡蟲林、滅多威等各種粉劑農藥。
4.飼料：金黴素、磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。
5.肥料：硫酸鉀、氯化鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。
6.礦物：冰晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。
7.（氫）氧化物：白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。

技術參數：

註：1、軋片 產量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大範圍調整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整

新手教學

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