一.公司介紹
我司是專業制造塑料模具，主要用在汽車，傢電，醫療類的塑料模具，並且有45克到6300克的註塑機，可以為顧客模具制造和產品加工一條龍服務，我們的服務宗旨“誠信、本公司是專業制造塑料模具，主要用在汽車，傢電，醫療類的塑料模具，並且有45克到6300克的註塑機，可以為顧客模具制造和產品加工一條龍服務，我們的服務宗旨“誠信、創新、勤奮、開拓” 
二.經營范圍
塑料模具,插頭模具,橡膠模具,註塑加工，立式註註塑加工。
三.模具流程: 
根據圖紙或者樣品審核---備料---模架加工---模芯加工---電療加工---模具零件加工---檢驗---裝配---試模---生產或者發貨
四.加工設備:
加工中心2臺，精雕3臺，電火花3臺，線切割3臺，鑽床5臺
，
五.加工能力:
模具設計、模具制造及註塑成型加工
六.模具工藝:
P20,T10A，SKD11,進口718H，H13等供您選擇，模架：45＃預硬>30 hrc
冷卻系統:優化設計的循環流水,提高生產效率，降低您的成本
前期熱處理：根據客戶需要可以淬火處理。硬度達55度以上
中期處理:調質，提高硬度。
後期處理:真空離子氮化(真空離子氮化處理溫度低，變形很小,硬度高)
模具壽命：模具正常使用不低於30萬模次
運輸方式:物流運輸，加急可以快遞發貨
七.售後服務: 
模具保修1年，保修期間免費維修，在我廠註塑加工的，模具終身免費保修。
服務電話：13957466100。QQ:28832922
我公司位於位於模具之鄉浙江餘姚。是專業制造塑料模具。五金模具，並註塑加工，五金件加工。你需要開模或加工產品,我可以為你服務.質量保證,價格合理.
本公司是專業制造塑料模具，主要用在汽車，傢電，醫療類的塑料模具，並且有45克到6300克的註塑機，可以為顧客模具制造和產品加工一條龍服務，我們的服務宗旨“誠信、創新、勤奮、開拓”
經營范圍:塑料模具,插頭模具,橡膠模具,
模具流程:根據圖紙或者樣品審核---備料---模架加工---模芯加工---電療加工---模具零件加工---檢驗---裝配---試模---生產或者發貨
加工設備:加工中心2臺，精雕3臺，電火花3臺，線切割3臺，鑽床5臺，
加工能力:模具設計、模具制造及註塑成型加工
模具材料: P20,T10A，SKD11,進口718H，H13等供您選擇，模架：45＃預硬>30 hrc
註塑機的工作原理及工藝】：
一.公司介紹
我司是專業制造塑料模具，主要用在汽車，傢電，醫療類的塑料模具，並且有45克到6300克的註塑機，可以為顧客模具制造和產品加工一條龍服務，我們的服務宗旨“誠信、本公司是專業制造塑料模具，主要用在汽車，傢電，醫療類的塑料模具，並且有45克到6300克的註塑機，可以為顧客模具制造和產品加工一條龍服務，我們的服務宗旨“誠信、創新、勤奮、開拓”
二.經營范圍
塑料模具,插頭模具,橡膠模具,註塑加工，立式註註塑加工。
三.模具流程:
根據圖紙或者樣品審核---備料---模架加工---模芯加工---電療加工---模具零件加工---檢驗---裝配---試模---生產或者發貨
四.加工設備:
加工中心2臺，精雕3臺，電火花3臺，線切割3臺，鑽床5臺，
五.加工能力:
模具設計、模具制造及註塑成型加工
六.模具工藝:
P20,T10A，SKD11,進口718H，H13等供您選擇，模架：45＃預硬>30 hrc
冷卻系統:優化設計的循環流水,提高生產效率，降低您的成本
前期熱處理：根據客戶需要可以淬火處理。硬度達55度以上
中期處理:調質，提高硬度。
後期處理:真空離子氮化(真空離子氮化處理溫度低，變形很小,硬度高)
模具壽命：模具正常使用不低於30萬模次
運輸方式:物流運輸，加急可以快遞發貨
七.售後服務:
模具保修1年，保修期間免費維修，在我廠註塑加工的，模具終身免費保修。
服務電話：13957466100。QQ:28832922
1、註塑機的工作原理：與打針用的註射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料註射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得制品的工藝過程。
2、註射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓註射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
3、註塑機操作項目：註塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行註射過程動作、加料動作、註射壓力、註射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，註射壓力和背壓壓力的調節等。
4、一般螺桿式註塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和註射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向註射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料註入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。註射成型的基本要求是塑化、註射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，註射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於註射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，註射裝置和合模裝置是註塑機的關鍵部件。
5、對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在於模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
6、生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由於註塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出瞭問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品註不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應註意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現瞭凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
【註塑技術相關簡介】
一、溫度控制
1、料筒溫度：註射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑料在不同類型的註射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為瞭防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料註入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、註射速度及註射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制
註塑過程中壓力包括塑化壓力和註射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和制品質量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式註射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在註射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、註射壓力：在當前生產中，幾乎所有的註射機的註射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。註射壓力在註塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次註射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以註射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。註射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。註射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個註射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
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