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彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形後，要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然後經噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除瞭脫碳的不良影響，而且還提高瞭殘餘壓應力，同時經滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%(規定值為0.5%)，250℃的變形量為0.56%，提高瞭氣門彈簧的熱穩定性和抗松弛穩定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網狀硫化物和網狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。
氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸，經生產實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達到較好的強化效果，又可使表面質量得到改善。聯系電話：0755-84897611
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、矽等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。矽含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋後冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須幹燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在軋制加工中須特別註意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對於高矽彈簧鋼如70Si3MnA，應註意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。
彈簧制成後經噴丸處理能使彈簧表層產生殘餘壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
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①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；
②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；聯系電話：0755-84897611
③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；聯系電話：0755-84897611
④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
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SK4彈簧鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適於制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受突然和劇烈振動，需要 一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鑽頭、切紙機、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。聯系電話：0755-84897611
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SK4彈簧鋼熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷。
SK4彈簧鋼供貨硬度：
軟態、半硬、硬態（熱處理硬料）聯系電話：0755-84897611
SK4彈簧鋼表面顏色：聯系電話：0755-84897611
白色、藍色、金黃、熱處理原色聯系電話：0755-84897611
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。
碳 C ：0.95～1.04聯系電話：0755-84897611
矽 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035聯系電話：0755-84897611
鉻 Cr：允許殘餘含量≤0.25、≤0.10聯系電話：0755-84897611
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.20、≤0.12
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30、≤0.20
註：允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40聯系電話：0755-84897611
退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC
熱加工規范 開始溫度1000～1050℃，終止溫度850℃。聯系電話：0755-84897611
淬火、回火規范 淬火溫度760～780℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度61HRC。
SK4彈簧鋼典型應用舉例聯系電話：0755-84897611
①適用於各種小批量生產的模具，如冷鐓模、沖頭等。
②適用於抗沖擊載荷的工具，如刮刀、銼刀等。
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主營產品或服務：一．本商行主要代理品牌
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2．高速鋼 日本“不二越NACHI”高速工具鋼、德國“德林格DILLINGER”高速工具鋼.更多>>
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