T10概述
T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大,晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用於制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適於制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具,也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
錳 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.020 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu:允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 註:允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) T10鋼推薦的淬火規范 註:1.方案Ⅲ用於防止淬火時形成軟點; 2.方案Ⅳ和Ⅴ用於直徑或厚度小於6~8min的工件; 3.方案Ⅵ可用於直徑或厚度達10~20mm的工件。 表2-22-8 T10鋼的冷處理 註:冷處理在淬火後不超過1h進行。物理性能
方案 加熱溫度/℃ 冷卻 硬度(HRC) 冷卻介質 冷卻介質溫度/℃ 延續 冷卻到20℃ Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ770~790 水
5%食鹽水溶液
5%~10%堿水溶液20~40
20~40
20~40至200~250℃
至200~250℃
至200~250℃油冷
油冷
油冷62~64
62~65
62~64Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ790~810 錠子油或變壓器油
熔融硝鹽
熔堿中加4%~6%水20~40
150~180
150~180至20~40℃
3~5min
3~5min空冷
空冷62~64
62~64
62~64淬火方案 冷卻溫度/℃ 用途 硬度增量(△HRC) Ⅰ~Ⅵ -50 高精度工件尺寸穩定化 1~2
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