錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。 錘式破碎機適用於在水泥，化工，電力，冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業。

錘式破碎機分類　

錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。

　　錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

錘式破碎機特點：

　　（1）工作錘頭，採用新工藝鑄造，具有耐磨、耐衝擊。

錘式破碎機

（2）可據客戶要求，調節需要的粒度。

　　（3）錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

　　（4）整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。

錘式破碎機主要用途：

　　錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小於15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外，錘式破碎機不僅可用於破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 最後通過篩板排出機外。

錘式破碎機的優缺點

　　錘式破碎機的優點是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產能力高，產品均勻，過分現象少，單位產品能耗低，結構簡單，設備質量輕，操作維護容易等。

　　錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。

環錘式破碎機

環錘式破碎機經高速轉動的錘體與物料碰撞破碎物料，它具有結構簡單，

錘式破碎機

破碎比大，生產效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎，環錘式破碎機適用於礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。環錘式破碎機可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

錘式破碎機技術參數

錘式破碎機規格型號	轉速	進料粒度	出料粒度	產量	重量	功率	外型尺寸
PC-400×300	1450	≤100	10	3-10	0.8	11	812×9827×85
PC-500×350	1250	≤100	15	5-15	1.2	18.5	1200×1114×1114
PC-600×400	1000	≤220	15	5-25	1.5	22	1055×1022×1122
PC-800×600	980	≤350	15	10-50	3.1	55	1360×1330×1020
PC-800×800	980	≤350	15	10-60	3.5	75	1440×1740×1101
PC-1000×800	1000	≤400	13	20-75	7.9	115	3514×2230×1515

錘式破碎機工作原理：

　　錘式破碎機主要是靠衝擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的衝擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速衝向架體內擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小於篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經錘頭的衝擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產品.

錘式破碎機的安裝與試車

　　1、安裝前可根據原材料來源選好地形。

　　2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小於50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。

　　3、電機應安在與進料口相反的方向。

　　4、電器設備位置以使用方便為佳。

　　5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

　　6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

　　7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。

　　8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時後無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

錘式破碎機的主要工作部件：

　　為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊

錘式破碎機

、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 最後通過篩板排出機外。 錘式破碎機適用於破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大於15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。 錘式破碎機目前分重型及輕型兩種，環錘式碎煤機（輕型錘式破碎機）適用於莫氏 硬度二級物料的破碎，使用碎煤環錘。環錘式碎石機（重型錘破機）適用於莫氏硬度五級以下的脆性物料的破碎。因為碎石環錘質量大於碎煤環錘的質量，所以從而可以提高環錘的衝擊力，達到破碎礦石的目的。

錘式破碎機運轉中的檢查和操作：

　　在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明後，要把破碎機內物料清理出來後，才能按順序開車。

　　注意;破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車後，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。

錘式破碎機故障及排除：

　　1、軸承過熱

　　原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

　　排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

　　2、出料粒度過大

　　原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

　　排除方法：更換錘頭；更換篩條。

　　3、產量減少

　　原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

　　4、彈性聯軸節產生敲擊聲

　　原因：銷軸鬆動；彈性圈磨損；

　　排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

　　5、機器內部產生敲擊聲

　　原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

　　6、機器震動

　　原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓鬆動。

　　排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機(錘破）類型很多，按結構特徵可分類如下：

　　按轉子數目，分為單轉子錘式破碎機和雙轉子錘式破碎機；

　　按轉子回轉方向，分為可逆式(轉子可朝兩個方向旋轉)錘式破碎機和不可逆式錘式破碎機；

　　按錘子排數，分為單排式(錘子安裝在同一回轉平面上)錘式破碎機和多排式(錘子分佈在幾個回轉平面上)錘式破碎機；

　　按錘子在轉子上的連接方式，分為固定錘式破碎機和活動錘式破碎機。固定錘式主要用於軟質物料的細碎和粉磨。這些內容將會在以後的章節中向大介紹。

錘式破碎機中單顆粒物料的最大破碎力研究

(1)錘式破碎機對物料的破碎過程建立的力學模型 為了便於研究，其碰撞過程要做以下幾點假設：

　　１．在破碎過程中，物料與錘頭的碰撞是彈性正碰撞。

　　２．在碰撞前，錘頭與轉子同速轉動。

　　３．在碰轉前，物料水平速度是零。

　　４．在碰撞處，忽略摩擦力和風阻等影響。

　　根據這些假設和碰撞理論，可以列一系列方程。需要的物理量有Mi，M，Vi，V。它們分別表示的意思是：

　　Mi──碰撞後，第i塊物料的質量。

　　M──錘頭的質量。

　　Vi──第i塊物料碰撞後的分速度。

　　V ── 碰撞前錘頭質心處的線速度。

　　根據物理知識，還有公式如下

　　S1=ΣMi Vicos&,

　　S1-S2=M（V-Vi），

　　要求出碰撞前錘頭質心處的線速度，即V的值，還需要知道以下的物理量：L0，Lc，Ai，Vi，a，b。它們

　　分別表示的意思是：

　　L0── 轉子系統對O軸的轉動慣量

　　Lc ── 錘頭對其質心軸的轉動慣量

　　Ai── 第i塊物料碰撞後的分速度

　　Vi── 與碰撞方向的夾角

　　a── 錘頭打擊點到錘頭質心的距離

　　b── 錘頭打擊點到銷軸軸心的距離

　　另外，還需要有一些輔助的物理量：S1，S2。它們分別表示的意思是：

　　S1 ── 錘頭與物料間的碰撞沖量

　　S2── 錘頭銷軸間的碰撞反衝量

　　再根據牛頓的恢復係數定義以及沖量定理，可以得出，最大破碎力F1=S1 /S2*F2

　　F2── 錘頭對銷軸的最大反衝擊力

　　S1/S2── 在破碎過程中，與時間無關的常數(2)單顆粒物料錘式破碎機破碎時最大破碎力的實驗研究　為了測出單顆粒物料破碎時的最大破碎力，對單排錘式破碎機，在其轉子軸中部對稱地粘貼了4個電阻應變片，並通過導線組成全橋測試電路。

　　根據上述測試方法，就可以得到，單顆粒物料破碎時，轉子軸上的彎曲應變曲線。並根據實測分析，曲線上的應力最大值就是錘頭對銷軸的最大反衝擊力所引起的線應變。

　　另外，根據電測原理和轉子軸上的受力特點，可以得到轉子軸上測試處的彎矩M，當然需涉及到一些相關的物理量：Wn，d，B，L，E。

　　Wn── 轉子軸測試處的抗彎截面膜量

　　d ── 轉子軸測試處的直徑

　　B ── 實驗模型中兩圓盤間的距離

　　L ── 轉子軸上二軸承間的距離

　　E ── 轉子軸材料的彈性膜量

　　根據電學和物理學的公式，在單顆粒物料破碎時，逐次改變電機轉速和分別加入砂岩、鋼球、麻石、石灰岩等不同物料進行了破碎實驗，得出了一系列的數據.

(3) 數據處理和結論

　　從實驗得出的一系列的數據，可以發現，錘式破碎機的最大破碎力與平均破碎力並不是呈線性變化，為了瞭解其變化規律，利用計算機對這兩個值的比值進行數據處理：包括均值、方差計算和正態性檢驗等，其結果十分明顯，是一個正態分佈曲線圖。根據圖中的數理統計結果，可得如下結論：

　　１．根據所獲得數據可以發現，最大破碎力與平均破碎力的比值並不呈線性變化。由數理統計原理可知，比值落在區間[ū-3s，ū+3s]的概率為99.7%，置信度為1-ɑ=95%。

　　２．因為ū-3s=2.045，ū+3s=3.128根據概率論的觀點，得到實驗公式F1=（2.045～3.128）F，F為平均破碎力。

錘式破碎機維修

　　故障現象:出料粒度過大。

原因： 1)錘頭磨損過大；2)篩條斷裂。排除方法： 1)更換錘頭；2)更換篩條。

　　故障現象:軸承過熱。

原因： 1)潤滑脂不足；2)潤滑脂過多；3)潤滑脂污穢變質；4)軸承損壞。排除方法： 1)加注適量潤滑脂；2)軸承內潤脂應為其空間容積的50%。3)清洗軸承，更換潤滑脂。4)更換軸承。

　　故障現象:彈性聯軸節產生敲擊聲。

原因： 1)銷軸鬆動；2)彈性圈磨損；排除方法： 1)停車並擰緊銷軸螺母；2)更換彈性圈。

　　故障現象:機器內部產生敲擊聲。

原因： 1)非破碎物進入機器內部；2)襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在襯板上；3)錘或其它零件斷裂。 進口泵 閥門排除方法1)停車，清理破碎腔；2)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；3)更換斷裂零件。

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