SKD61特性

   真空脫氣精煉處理，鋼質純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於制品快速脫模。

SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件

 SKD61熱處理

空冷淬火，淬火溫度1020～1050度，硬度56～58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3～4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1～3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

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