XW-42模具鋼
鋼材特性︰ XW-42是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，其特性是：
·高耐磨性
·高抗壓強度
·淬硬後高的表面硬度
·優良的整體淬透性
·淬硬時，優良的穩定性
·優良的抗回火軟化性
主要用途︰ XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具。其除瞭適用於XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
化學成分 主要化學成分（%）
C Si Mn Cr Mo V
1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80
特性
①高耐磨性；
②高抗壓強度；
③淬硬後具有高的表面硬度；
④優良的整體淬透性；
⑤淬硬時，具有優良的穩定性；
⑥優良的抗回火軟化性。
熱處理
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱後，以每小時
10℃爐冷至650℃，然後空冷。
②消除應力：模具經粗加工後，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
④淬冷介質：油冷(僅適用於很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火後空冷。
註意:模具冷卻至50-70℃，後立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火兩次且每次回火後都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
深冷處理
尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用於量規量具和某些結構零件上。淬火後立即將工件冷卻到-70℃至-80℃[1]之間，保持3-4小時，然後在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
氮化處理
工件經氮化處理後表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理後，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時後,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
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