常用規格
品名 | 規格/mm | 材質 | 品名 | 規格/mm | 材質 |
光亮圓棒 | 3.0-25 | 熱軋鋼板 | 4-10 | ||
熱軋圓鋼 | 12-50 | 熱軋鋼板 | 8-10 | ||
熱軋圓鋼 | Ф140-150 | 熱軋鋼板 | 18-20 | ||
熱軋圓鋼 | Ф160-170 | 熱軋鋼板 | 22-28 | ||
熱軋圓鋼 | Ф16-40 | 熱軋鋼板 | 30-34 | ||
熱軋圓鋼 | Ф200-280 | 鍛打鋼板 | 80-100 | ||
熱軋圓鋼 | Ф50-70 | 鍛打鋼板 | 160 | ||
熱軋圓鋼 | Ф50-90 | 鍛打鋼板 | 170 | ||
熱軋圓鋼 | Ф50-95 | 鍛打鋼板 | 180 | ||
熱軋鍛圓 | Ф210-360 | 42crmo | 阪采鍛圓 | 350 | 42crmo |
42CrMo
中國執行標準GB/T 3077-1999
其對應國際標準組織牌號:42CrMo4
對應日本牌號:SCM440
對應德國牌號:42CrMo4 或1.7225
近似對應美國牌號:4140或G41400
●特性及適用范圍:
強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用於 2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具,並且可以用於折彎機的模具等。
主要內容
化學成份
碳 C :0.38~0.45%
矽 Si:0.17~0.37%
錳 Mn:0.50~0.80%
硫 S :允許殘餘含量≤0.035%
磷 P :允許殘餘含量≤0.035%
鉻 Cr:0.90~1.20%
鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.030%
銅 Cu:允許殘餘含量≤0.030%
鉬 Mo:0.15~0.25%
42CrMo許用應力
42CrMo許用應力186~310/MPa,屈服點930σs/MPa,42CrMo強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用於制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件
力學性能
抗拉強度σb (MPa):≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa):≥930(95)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤217HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理後的力學性能
不同截面42CrMo鋼材熱處理後的力學性能
毛坯直徑/mm | 熱處理制度 | 取樣位置 | σb | σs | δ5 | ψ | aK/J·cm-2 | 備註 | |
/MPa | /% | ||||||||
54 55 60 | 850℃22min油淬, 540℃90min回火水冷 860℃60min油淬 540℃90min回火水冷 900℃油淬,600℃回火油冷 | 1/2R 中心 1/2R 中心 中心 | 762 788 806 765 905 | 574 556 638 599 | 23.3 21.1 20.7 19.4 24 | 68.8 67.0 62.8 62.8 62.0 | 191 189 134 140 108(65) 3 | 1 1 1 1 2 |
註: 1 .用鋼成分(%):0.43 C, 0.88Mn,1.09Cr,0.22Mo,1.017P,0.027S;
2 .用鋼成分(%):0.39C,1.11Cr,0.20Mo;
材料的持性

42Cr2Mo鋼是超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質後表面淬火作為熱處理方案。[1]
熱處理規范
熱加工規范
加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。
正火規范
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規范
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規范
預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火強韌化處理規范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
感應淬火、回火規范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC


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