多功能自動螺旋榨油機
該機集榨油、濾油為一體，不僅提高瞭油品質量，還可將濾出的渣子回榨。可榨制品種：芝麻、花生、油菜籽、葵花等20多種油料！
新型螺旋榨油機主要用於個體傢加工用的榨油機。
它是十多年前國內在韓國引進的技術，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產品油質量好。味道香，出油率還高。現在主要是農村地區做加工用的。
幾乎所有的油料作物都能通過小型榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。
一、機器主要部分組成與使用特點
1、本機主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表
及自動溫控裝置到呢個，本機采用45號鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優質金屬材料制成，從而提高瞭機器的性能和壽命。
2、液壓傳動部件
主要的液壓傳動部件是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓
管等零部件組成。我公司還結合過內外先進技術改進而成的液壓三柱塞泵站，效率高、壓力大
、上壓平穩、出油率高、耐高溫、可連續工作，投放市場後贏得瞭新老客戶的一致好評。
3、液壓雙向缸主要部件性能與特點：
缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內六角螺絲、油封（采用進口聚氨酯材料制成的，耐高壓
、耐高溫、耐磨、可長期使用），液壓雙向缸的特點是靠油泵供油到油缸裡面使活塞強制快速
上升，快速下降，時間短，效率高，自動化程度高，無需擔心不落缸等問題，不想國內外同類
產品的自落油缸在短時間液壓油過稠，特別是在冬季比較嚴重，油封老化，導致油缸長時間不
自落，需要人工用大錘、板杠往下壓才能緩慢下落，一年內需要更換幾次液壓油，因而費力、
費工、費時，甚至使機器不能正常使用而影響效益。因而，我公司研制的液壓雙向缸在使用過
稠中操作簡便、快捷、節約時間、效率高。
電器控制是由電壓表、微點溫控機、電接點壓力表、接觸器、繼電器、紅外線加熱管、點擊等
元件組成。
二、開機前應註意事項及操作方法：
1、將郵箱內清楚幹凈，並加足46#、68#液壓油即可。
2、檢查各部位螺栓是否松動。
3、檢查線路接線是否正確，並接通地線。
4、接通電源後，將自動溫控開關升至到70度左右，先將料筒內下孔板上面放好墊子，再將炒好
的油料加入料筒內，加滿後再放墊子，放上隔料板，合上活動上頂後，開始壓榨，將換向閥放
置上升位置，約6-10分鐘，即可完成。
5、等壓力表指針聲道50兆帕紅針時，電器控制系統自動停止，待料筒內少量油滲出時壓力表指
針降到46兆帕綠針時，電器控制系統自動開始，壓力再次回升，料筒無油滲出， 油已出凈，即
可卸荷。
6、卸壓，握住換向閥手柄將其緩慢放置下降位置，使料筒下降至距離上頂100毫米左右，將換
向閥放置中間空位，拉開活動上頂取餅。
7、再將換向閥放置上升位置料餅且開始上升待活塞頂板上面孔板高出料筒平面5毫米左右，將
換向閥位置中間空位，拿去上隔料板和墊子，取出料餅。
8、然後把換向閥放置下降位置，使活塞快速下降，準備第二次壓榨。
三、安全使用與維護保養
1、為保證客戶在使用電器系統工作安全過程中，必須用接地線保護措施，確保安全第一。
2、本機特點可根據客戶需要將使用的380伏電源改為220伏電源配兩相電機，達到正常使用。
3、嚴禁杜絕超壓使用擅自亂調、亂拆！以免損壞機件影響生產。
4、在生產過程中嚴禁將雜物掉入郵箱吸入泵內，抬起進油閥鋼球油泵不上油無法生產。
5、壓力表不靈活損壞不準，在開機生產前腰更換新壓力表後才能開機生產。
6、在高壓和保壓期間不準檢修機器。
7、如果有限出現堵塞，需使用單刃刀片和塞尺進行清理刮通。
8、新機使用1-2個月時，必須將液壓有吸出過濾，沉淀並清理油箱，以後每年清理一次即可。
9、新型液壓榨油機，使用操作過程中，請嚴格按照操作規程使用。
備：隨機裝箱單：
1、整機一臺。
2、使用說明書一份。
3、粘墊兩個
我廠是生產高端糧油設備和超細度制粉機械設備的專業的生產廠傢，我廠引進開發生產的新型全自動真空榨油機，一改傳統加工工藝，以超前的設計理念和先進的加加藝，一度風靡神州，輝煌十幾年暢銷不衰。一躍成為全國糧油機械行業的知名品牌。
我廠重視人才培養和開發，曾多次隨團出國考察。引進國外先進技術，積極參與科研院所在超細粉領域的前沿開發和研究，充分發揮人才優勢，運用國內各種成熟先進技術和國外先進技術的轉化吸收，又一次成功研制開發出新一代“高端氣流撞擊式灰鈣機”該機性能優良，運行平穩自動排渣，適用范圍廣，產品粒度（細度）可達2000目以上，又一次填補瞭國內600以上灰鈣粉加工行業的空白。
我廠以現代化的科學管理，先進的工藝設計和嚴格的檢測手段，制造精益求精的產品，以“誠信求實”為經營之本，加之覆蓋全國的銷售網絡，為用戶提供周到快捷的服務。
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