DF-3模具鋼
DF-3簡介
DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用於多種冷加工應用。其特性如下：
■ 良好的機加工性能
■ 淬火時良好的尺寸穩定性
■ A淬或回火後表面高硬度和基體高韌性兼備
化學元素
元素含量% C
0.95 Mn
1.1 Cr
0.6 W
0.6 V
0.1
國際規范 AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3
交貨狀態 軟性退火至 230HB
色標 綠色
DF-3應用
沖裁、剪切、成形和其他應用
應用 材料使用厚度 硬度（HRC）
沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊 <3 mm
3 - 6 mm
6 - 10 mm 60-62
56-60
54-56
短冷剪 54-60
鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪 58-60/56-58
彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形 54-60
小壓印模具 56-60
量具、車床頂針、導套、中小形鑽頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴 58-62
DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
溫度 20℃ 200℃ 400℃
密度 kg/m3 7850 7750 7700
彈性含量 MPa 190000 185000 170000
熱膨脹系數 /℃自20℃起 _ 12.6*10-6 13.1*10-6
熱傳導系數 W/m ℃ 32 33 34
比熱 J/kg ℃ 460 _ _
2、抗壓強度
室溫下近似的抗壓強度
硬度（HRC） 50HRC 55HRC 60HRC 62HRC
抗壓強度 Rmc 1700 MPa 2200 MPa 2700 MPa 3000 MPa
壓縮屈服強度 Rc 0.2 1350 MPa 1800 MPa 2150 MPa 2200 MPa
DF-3熱處理
1、軟性退火
保護氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，後空冷。
2、去應力
粗加工後，工件應加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，後空冷。
3、淬火
預熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度：790-850℃
溫度/℃ 保溫時間/分鐘 回火前硬度（HRC）
800
825
850 30
20
15 65±2HRC
65±2HRC
65±2HRC
保溫時間表=工件熱透後在淬火溫度停留的時間
淬火時保護工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質
■溫油，約80℃
■180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐，後空冷
註意：工件溫度達到50-70℃後盡快回火。
5、回火
依據回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫後至少回火兩次，可以使用180℃做為最低回火溫度，最少保溫時間是2小時。
6、分級淬火
工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中，後空冷時溫度不低於100℃，如油淬一樣，立刻回火
奧氏體化溫度℃ 溫度/1/℃ 保溫時間/2/分鐘 表面硬度/3
825 225 最大5 62-66HRC
825 200 最大10 61-65HRC
825 180 最大20 60-64HRC
850 225 最大10 60-64HRC
■ 分級淬火爐溫度
■ 在分級淬火爐中的保溫時間
■ 淬火後回火前硬度
7、尺寸變化時的機加工餘量補償
淬火和回火時的尺寸變化取決於溫度，設備和火時的淬火時的冷卻介質
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當的機加工餘量做為變形補償。使用0.25%作為DF-3的餘量標準。淬火和回火產生產任何變形都能通過精加工來調整。
8、深冷處理和時效處理
有最高尺寸穩定性要求的工件應該進行深冷或人工效處理，這是由於體積變化會在一段時間後發生。這應用於量規和類似的量具構件。
9、深冷處理
淬火後工件應該在-70至今80℃間立刻進行深冷處理，保溫3-4小時，隨後回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產生。
10、時效處理
淬火後在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時
火花加工
淬硬的模具經電火花加工後，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利於模具壽命的提高。
電火花加工時，最後階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得最佳效果
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