SKD12高耐磨韌性冷作模具鋼化學成份 C Si Mn Cr Mo V 1.55 0.35 0.40 12.0 0.95 1.0 SKD12是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具 特性真空脫氣精煉理鋼質純凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結合玻碎結晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優異。用途厚度不大於6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具使用方法1.“淬火 回火”狀態下使用2.“淬火 冷處理 回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求） 3.“淬火 回火 氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.357.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10?20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。 經營日本日立進口優質模具鋼材范圍： HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM77、HPM31、 CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、 SKD11、SKD12，SKD61、SKD62、YEM、YEM-K、DAC、FDAC、DAC10、DAC45、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、 SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、HAP72、SUS420J2、NP8、NP9、NP10、YSS、YHD28、YHD3、SCM440、SCM420、SCM435(SCM3)、SUJ1、SUJ2、CRD、ACD37、YCS3、YKS3、TDAC等感謝你查看我司信息！如有其他需要歡迎來電咨詢,本公司將免費送貨服務！,
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