瑞典進口ASP-23材料、ASP-23粉末高速鋼
ASP-23是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼,屬於瑞典標準,同系列的有ASP-50,ASP-60粉末高速鋼,有時也會被寫作ASP23、
碳(C) 1.28 鉻(Cr) 4.2 鎢(W)6.4 鉬(Mo) 5.0 釩(V) 3.1
·高耐磨耗性(抗磨粒磨耗)
·高抗壓強度
·非常好的全硬化性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
例如:
①中碳鋼或高碳鋼的下料
②沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
③含有玻璃纖維的塑料模
④塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,註射頭,粉碎刀等等。
1)軟性退火:東業大拓通常做法是在保護狀態下加熱至850-900℃,均熱後,再以每小時10℃爐冷至700℃,然後再放空冷。
2)應力消除:模具經過粗加工後,應加熱至600-700℃,均熱後,保溫2個小時,爐中緩慢冷至500℃,再放空冷。
3)硬化(淬火)處理:
預熱溫度:450-500℃及850-900℃
淬火溫度:根據所需硬度選擇1050℃~1180℃,模具在硬化過程中,必須保護,以避免氧化及脫碳。
★ 粉末冶金煉制
★ 晶體特幼
★ 耐磨損
★ 韌性高
★ 品質均勻無偏析
★ 易加工
★ 熱處理尺寸穩定
·機械加工性
·熱處理
·研磨
·熱處理尺寸穩定性
·表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也極高,而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩定性也比較好,而且容易預測。更由於其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦
許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,最常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜(PVD.CVD)。
ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分佈非常均勻,使鍍膜的結合更好,並減少模具硬化過程的尺寸改變。由於結合高強度及高韌度,使ASP-23成為最理想的鍍模基材。
·在不同的用途上使用正確的硬度
·高耐磨耗性
·高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效
高耐磨耗性,即使得模具韌性降低,因此很多例子顯示,同時具備高耐磨性及韌性,對模具壽命是最重要的。不銹鋼的門鎖配件,模具沖頭是用VANADIS4,底模是用ASP-23。
ASP-23的物理性能如下:
溫度 | 20℃ | 400℃ | 600℃ |
密度Kg/m3 | 7980 | 7870 | 7805 |
比熱J/Kg℃ | 420 | 510 | 600 |
彈性系數Mpa | 230000 | 205000 | 184000 |
熱傳導系數W/m℃ | 24 | 28 | 27 |
ASP-23不同溫度內的熱膨脹系數如下:
溫度范圍 | 熱膨脹系數 | 溫度范圍 | 熱膨脹系數 |
20-100℃ | 10.8*10-6 | 20-300℃ | 11.7*10-6 |
20-200℃ | 11.1*10-6 | 20-400℃ | 12.0*10-6 |
20-220℃ | 11.3*10-6 | 100-200℃ | 11.4*10-6 |
20-240℃ | 11.3*10-6 | 200-300℃ | 12.7*10-6 |
20-260℃ | 11.5*10-6 | 300-400℃ | 13.3*10-6 |
20-280℃ | 11.6*10-6 | 400-500℃ | 13.6*10-6 |
4*100*150
6*100*150
8*100*150
10*150*200
12*150*200
15*150*200
18*150*200
20*150*200
22*150*200
25*150*200
30*150*200
35*150*200
40*150*200
50*150*200
55*150*200
60*150*200
65*150*200
本文轉自東業大拓http://www.hkdydt.com
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