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    供應納米陶瓷粉末技術專題,結構粉體,噴涂粉體,陶瓷粉體材料類技術資料(218元/
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    納米陶瓷粉末技術專題,結構粉體,噴涂粉體,陶瓷粉體材料類技術資料(218元/全套)貨到付款

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    [26812-0006-0001] 等離子體化學氣相合成法制備碳氮化鈦陶瓷粉體的工藝
    [摘要] 本發明涉及一種等離子體化學氣相合成法制備碳氮化鈦陶瓷粉體的工藝,利用直流電弧等離子體為熱源,流經電弧的氣體N2-H2-Ar加熱至高溫4800-5200℃與同時經蒸發器加熱蒸發的液化氣、TiCl4和NH3氣體共同進入等離子體反應器快速發生分解和碳氮化鈦的合成反應,反應器內反應溫度保持在1200-1300℃生成的TiCN經短時間的結晶、長大、冷卻經過氣固分離得到納米級碳氮化鈦粉體,采用本發明工藝生產的碳氮化鈦純度高,粒度分布均勻,且粒徑超細,生產成本低產量高,適合規模化生產。
    [26812-0072-0002] Ce3+摻雜的镥鋁石榴石納米陶瓷發光粉體的制備方法
    [摘要] 本發明涉及一種Ce3+摻雜镥鋁石榴石納米陶瓷發光粉體的制備方法,屬特種稀土透明發光陶瓷制備技術領域。該镥鋁石榴石納米陶瓷發光粉體可應用于數字影像探測技術領域。本發明主要是利用反滴定復合沉淀法來合成制備具有高度燒結活性、納米波尺寸的稀土Ce3+離子摻雜的镥鋁石榴石陶瓷發光粉體。本發明采用一定配比的碳酸氫銨、氨水、尿素混合溶液作復合沉淀劑,在室溫下將按照Lu3Al5O12∶XCe化學式配比的Lu3+、Al3+、Ce3+的硝酸鹽混合溶液以反滴定方式緩慢滴加到復合沉淀劑溶液中;Ce3+離子的摻雜量X為0~2.0mol%,最佳為0.1~1.0mol%;本發明方法能降低镥鋁石榴石相的合成溫度,減少團聚現象,提高燒結活性,制備出致密度高的納米陶瓷發光粉體。
    [26812-0040-0003] 磷酸鈣系生物陶瓷納米粉體的制備方法
    制備磷酸鈣系生物陶瓷納米粉體的方法是一種可制備包括羥基磷灰石(HA)、β-磷酸三鈣(β-TCP)和HA/β-TCP雙相陶瓷在內的磷酸鈣系生物陶瓷納米粉體的新方法,其制備的方法為:按照Ca/P摩爾比為1.5-1.67稱取計算量的硝酸鈣Ca(NO3)2?4H2O和磷酸三甲酯(CH3O)3PO,分別用蒸餾水和酒精溶解;再在硝酸鈣水溶液中加入與鈣離子等摩爾量的檸檬酸C6H8O7;經充分溶解后,把硝酸鈣水溶液和磷酸三甲酯酒精溶液混合,用氨水調節混合液的pH為3-11,室溫下陳化12-48小時;然后在80-190℃下干燥2-10小時生成干凝膠;最后經500-600℃煅燒1-3小時獲得所需的納米粉體。
    [26812-0032-0004] 制備鈉米氮化鋁陶瓷粉體的方法
    [摘要] 本發明涉及一種有效降低燒結溫度、適于工業化采用的制備納米氮化鋁陶瓷粉體的方法主要包括以下步驟:發生器在Ar氣環境下起弧,再通H2氣,壓力達0.35~0.40MPa成為N2、H2弧;調整電壓、電流;氣化的AlCl3、NH3氣經輸料噴管,輸入反應器內,Al與N合成為固相納米AlN,經冷卻系統、分離系統后進行粉體收集。本發明具有生產效率高、連續穩定以及AlN的粉體粒度范圍窄和較理想的純度。
    [26812-0034-0005] 一種以納米材料制作高韌性陶瓷部件的超微粉碎裝置
    [摘要] 本發明涉及一種具有納米Al2O3與ZrO2進行混合制得高韌性陶瓷材料作為振動磨筒體襯里及研磨體的超微粉碎裝置。本裝置的結構與通常工業超微粉碎裝置振動磨相似,其特征是具有以高韌性陶瓷材料作成的振動磨筒體襯里和研磨體。在超微粉碎前或超微粉碎過程噴入液氮作為冷卻劑。使用本裝置,被超微粉碎物料可達0.1~2μm,該裝置適用于中藥材或靈芝孢子的超微粉碎破壁。據檢測,經粉碎后破壁率達99.9%的靈芝孢子或中藥材微粉,無污染,無鉻、鎳、鎘、鈦、鐵、銅、鋅、鉛、砷等重金屬粉屑微粒剝落釋出。
    [26812-0030-0006] 一種制備Y2O3納米粉及透明陶瓷的氫氧化銨沉淀法
    [摘要] 一種制備Y2O3納米粉及透明陶瓷的氫氧化銨沉淀法,以5N的Y2O3粗粉和分析純硝酸生成濃度為0.1~0.4mol/L的Y(NO3)3溶液和濃度為0.3~2M的NH4OH為原料進行滴定,同時加入反應物料總重量1~10%(NH4)2SO4;在0℃~4℃冰水浴中常壓正向滴定;每升0.1~0.4mol/L濃度的Y(NO3)3溶液滴入0.3~2M濃度NH4OH沉淀劑的滴定速度為2~15ml/min。滴定終點的pH值為7.6-8.3;再經過0℃~4℃下繼續攪拌、時效,用水—乙醇清洗,在60℃烘干24小時,對研磨過的烘干沉淀物在900℃-1100℃下煅燒2-10小時,得到了粒度約20nm和60nm的Y2O3納米粉;對該納米粉用150~230MPa等靜壓壓制生坯,在1600℃~1800℃下真空燒結,制成了Y2O3透明陶瓷,其透光率在1000nm波長的可見光下可達到75%。
    [26812-0041-0007] 用天然高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復合陶瓷粉的方法
    [摘要] 本發明公開了一種用天然高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復合陶瓷粉的方法。以天然高嶺土和炭源為原料,炭源為石墨或碳黑無機碳或高分子有機物;高嶺土∶炭源的摩爾比為1∶3,球磨混均;干燥后用高鋁坩堝裝載置入氣氛爐中;氣氛爐經抽真空后充入一個大氣壓的氬氣做為保護氣體;升溫至額定溫度1450℃~1550℃,升溫速率為每分鐘10℃~15℃,保溫時間2~4個小時,然后隨爐自然冷卻,獲得碳化硅晶須/氧化鋁納米級、亞微米級復合粉。本發明原料低廉易得,合成工藝簡單,工藝過程易控。制備的碳化硅晶須/氧化鋁復合陶瓷粉具有理想的形貌和兩相均勻性。
    [26812-0014-0008] 硬脂酸鹽法制備納米晶陶瓷粉
    [摘要] 硬脂酸鹽法制備納米晶陶瓷粉Ba1-x Pbx TiO3 及TiO2以在80~90℃熔融的硬脂酸〔C17H35COOH〕 為溶劑,通過加入脂肪族金屬鹽類,如硬脂酸鋇〔Ba(C17H35COO)2〕 ,或醋酸鉛〔Pb(CH3COO)2?3H2O〕,硬脂酸鍶 〔Sr(C17H35COO)2〕或醋酸鍶〔Sr(C2H3O2)?H2O〕 ,鈦酸丁酯〔TiC4OH9)4〕,形成均相固溶體,經過500~800℃,0.5~6h,空氣氣氛條件下的灼燒,得到平均晶粒尺寸10至80nm的陶瓷粉。
    [26812-0002-0009] 用反應合成法生產的納米陶瓷粉末技術
    [摘要] 用反應合成法生產的納米陶瓷粉末,所述納米陶瓷粉末為含鈦氧化物,由各組分氧化物的粉末經煅燒而成,其特征是:在所述各組分氧化物的粉末中,混合有一定量的金屬鈦的粉末,共同組成原料粉末,本發明陶瓷粉末具有超細的納米顆粒度,陶瓷粉末成分穩定,質量好,工藝簡便,設備投資低,適應范圍廣,本發明陶瓷粉末適用于通訊、聲納、超聲、無損探傷等行業中做為電子納米陶瓷元器件制造所用的材料。
    [26812-0016-0010] 一種納米級氧化物陶瓷粉末的制備方法
    [摘要] 一種納米級氧化物陶瓷粉末的制備方法,其主要內容是采用金屬的硝酸鹽和/或鹽酸鹽作原料,加入氨水,并同時加溫加壓,溫度在100~300℃,壓力在5~10MPa,所得陶瓷粉末在20nm以下,由此種粉末在1300℃以下燒結制成的陶瓷材料,其晶粒度小于100nm。
    [26812-0000-0011] class="dixian1" >[26812-0024-0012] 碳化鈦粉末和碳化鈦 -陶瓷復合粉末及其制造方法,以及碳化鈦粉末的燒結體和碳化鈦 -陶瓷復合粉末的燒結體及其制造方法
    [26812-0084-0013] 一種用于納米陶瓷粉體的高分子分散劑及其制備方法
    [26812-0027-0014] 電弧汽化法生產高熔點合金或陶瓷粉末的裝置
    [26812-0035-0015] 一種利用石油焦鹽浴合成制備TiC微納米陶瓷粉體的方法
    [26812-0042-0016] 真空還原法制備納米Ni-Al2O3復合陶瓷粉料
    [26812-0022-0017] 改性多孔結構粉體制備納米復相陶瓷的方法
    [26812-0065-0018] 納米WC-Co復合粉改性的Ti(CN)基金屬陶瓷捌渲票阜椒?ipc=C22C29/02(2006.01)I" class="a01">200810031011.0
    [26812-0026-0019] 耐熔融金屬浸蝕用納米復合金屬陶瓷粉體及其制造方法
    [26812-0076-0020] 一種制備氮化鈦陶瓷粉末的方法
    [26812-0053-0021] 納米晶氮化鈦陶瓷超細粉的高溫氮化反應制備法
    [26812-0047-0022] 大顆粒球形金屬陶瓷納米復合噴涂粉體
    [26812-0023-0023] 一種納米層狀Ta2AlC陶瓷粉體及其制備方法
    [26812-0060-0024] 納米陶瓷/微米金屬復合粉體的機械制備方法
    [26812-0046-0025] 常壓冷等離子體納米陶瓷粉體制備設備和方法
    [26812-0028-0026] 保健納米鍍銀陶瓷礦物粉清馨片
    [26812-0054-0027] 一種納米粉體直接添加的改性PZT壓電陶瓷及其制備方法
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    [26812-0036-0036] 一種利用石油焦鹽浴合成制備SiC微納米陶瓷粉體的方法
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    [26812-0037-0038] 一種利用鹽浴合成法制備微納米金屬陶瓷復合粉體的方法
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