商品代碼:2298227

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    商品代碼: 2298227
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    商品詳細說明

     

    1 范圍
    本標準規定瞭鋼格柵板(簡稱鋼格板)的構造、尺寸、技術條件、設計、安裝、檢驗規則和包裝、標志及質量證明書。
    本標準適用於石油化工、冶金、輕工、造船、能源、市政等行業的一般工業廠房、露天裝置框架、工業平臺、地板、走道鋪板,樓梯踏板、溝蓋、圍欄等。
    2 引用標準
    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文,本標準出版時,所示版本均為有效,所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
    GB700—88 碳素結構鋼
    GBl220—92 不銹鋼棒
    GB3159—83 液壓式萬能試驗機
    GB4053.2—83 固定式鋼斜梯
    GB4053.4—83 固定式工業鋼平臺
    GB/T13912—92 金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱浸鋅層技術要求
    3 術語
    3.1  鋼格板如圖1所示。
     
    圖1 鋼格板

    3.2  負載扁鋼  承受主要荷載的均勻軋制的扁鋼。
    3.3  橫桿      正交於負載扁鋼上的扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼。優先采用扭絞方鋼。
    3.4  包邊板    與負載扁鋼具有相同截面的,焊於鋼格板負載扁鋼上的或其他開口  切口邊緣上的扁鋼
    或型鋼。
    3.5  擋邊板(踢腳板)   焊於平臺四周或鋼格板切口、開孔的邊緣的鋼板,一般高出樓板走道面 100mm。
    3.6  長度(跨度方向)   平行於負載扁鋼方向加包邊扁鋼厚度的尺寸,稱為鋼格板的長度。
    3.7  寬度  垂直於負載扁鋼方向的尺寸,稱為鋼格板的寬度。
    4 產品構造
    4.1  鋼格板由負載扁鋼和橫桿按一定的間距經緯排列而成格柵,經向為負載扁鋼,即鋼格板的長度方向;緯向為橫桿,即鋼格板的寬度方向。
    4.2  在負載扁鋼和橫桿的每個交點處,應通過焊接、鉚接或壓鎖將其固定。
    4.3  鋼格板的焊接優先采用壓力電阻焊,也可采用電弧焊。
    4.4  鋼格板的壓鎖可采用壓力機將橫桿壓入負載扁鋼將其固定。
    4.5  鋼格板應根據用戶的需要,加工成各種尺寸的形狀。
    4.6  負載扁鋼的間距和橫桿的間距可由供需方根據設計要求確定。作工業平臺,建議負載扁鋼的間距不得大於40mm,橫桿間距不得大於165mm。
    4.7  在負載扁鋼的端頭,應使用與負載扁鋼同規格的扁鋼進行包邊。在特別使用的場合,可使用型鋼或直接用擋邊板包邊,但包邊板的截面積不得小於負載扁鋼的截面積。
       包邊采用焊高不小於負載扁鋼厚度的單面貼角焊,焊縫長度不得小於負載扁鋼厚度的4倍。
       在包邊板不承受荷載的情況下,允許間隔4根負載扁鋼焊接一處,但間距不得大於180mm。
       在包邊板承受荷載的情況下,不允許間隔焊接,而且必須滿焊。
       樓梯踏步板的端邊板必須單面滿焊。
       與負載扁鋼同向的包邊板,必須與每一根橫桿焊接。
       鋼格板中的切口、開孔等於或大於180mm的,應作包邊處理。
       樓梯踏步板如有前沿包邊護板,必須貫穿整個踏步。
    4.8  鋼格板的負載扁鋼,可采用平面扁鋼、 I型扁鋼或縱剪帶鋼。
    4.9  鋼格板的負載扁鋼,可以帶有齒型,以增加鋼格板的防滑力,齒型尺寸如圖2所示。在每100 mm內不能少於5齒。
     
    圖2 齒型尺寸
    4.1O 平臺(走道)上的鋼格板的最小寬度不得小於300mm。
    5 鋼格板的型號和標記
    5.1  鋼格板的型號,根據負載扁鋼規格、外形、負載扁鋼與橫桿組合間距,以及表面處理狀態等不同,形成多種規格,代號為:
     


    1  負載扁鋼中心間距推薦采用30mm、35mm、40mm。
    2  橫桿中心間距推薦采用100mm、76mm、50mm。
    3  負載扁鋼外形標記:
       F 表示標準平面型扁鋼(在標記中可省略);
       I 表示截面為I型扁鋼;
       S 表示齒型扁鋼。
    4  表面處理狀態標記:
       G 表示熱浸鍍鋅(在標記中可省略);
       P 表示塗漆;
       U 表示表面不作處理。
    5.2  標記示例
    G1008/40/76:表示鋼格板的負載扁鋼為標準平面型,其截面尺寸為100 mm×8 mm,負載扁鋼中心間距為40mm,橫桿中心間距為76mm,表面熱浸鍍鋅處理。
    G325/30/100IU:表示鋼格板的負載扁鋼為I型扁鋼,其截面尺寸為32 mm×5 mm× 3mm,負載扁鋼中心間距為30mm,橫桿中心間距為100mm,表面不處理。
    6 尺寸、外形及允許偏差
    6.1  鋼格板長度的允許偏差為 ,寬度的允許偏差為±5mm。
    6.2  任何一塊鋼格板的尺寸均受鋪吊和搬運過程中的受力限制,可拆卸鋪板的尺寸還需考慮到人工搬運的重量限制。
    6.3  負載扁鋼的不垂直度應不大於扁鋼寬度的10%,如圖3所示。
    6.4  橫桿位置偏差:橫桿上表面不應超出負載扁鋼上表面1.0mm;橫桿兩端均不應超過鋼格板兩側扁鋼的外端面3mm,如圖3所示。
    6.5 橫桿偏斜及間距偏差:
          橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大於5mm:如圖4所示。
          在任意1500mm長度內,兩端橫桿間距的允許偏差為土6mm,如圖4所示。
     
                         圖3 負載扁鋼、橫桿的偏差                                                        圖4 橫桿間距和垂直偏差差
    6.6  縱向彎曲:鋼格板的縱向彎曲撓度應不大於其長度的1/200,如圖5所示。
    6.7  橫向彎曲: 鋼格板的橫向彎曲撓度(在包邊前)應小於其寬度的1/100,如圖6所示。
    6.8  對角線偏差:鋼格板由於尺寸公差而引起對角線的相對偏差,不應大於±5mm,如圖7所示。 
     
                           圖5 縱向彎曲                                                                                        圖6 橫向彎曲    
                                                                       
                                                                                   圖7     
    7 鋼格板的重量和面積計算
    7.1  鋼格板的重量
    鋼格板的重量,經包邊和熱浸鍍鋅表面處理後,重量會增加。對一般工業平臺,負載扁鋼間距為
    30mm的鋼格板增重約12%;負載扁鋼間距為40mm的鋼格板增重約14%。
    7.2  鋼格板的面積計算
    7.2.1  在沒有圖紙、按用戶規定尺寸加工的,面積為實際交付鋼格板的數量乘以寬度和長度的總和,它包含開孔和切口部分。
    7.2.2  提供圖紙代為用戶進行鋼格板平面佈置設計的,面積按圖紙上總的外圍尺寸計算,它包含開孔和切口部分。
    7.2.3  對於異形鋼格板,如圖8所示,面積為寬(W)×長(L),不扣除切口部分。
     
                                                                                       圖8
    8 技術要求
    8.1  材料
    8.1.1  負載扁鋼 
    8.1.1.1  負載扁鋼可采用碳素結構鋼或不銹鋼,其化學成分和力學性能應分別符合GB700—88 的
    Q235—A或GBl220—92的0Crl8Ni9的規定。
    根據供需雙方協議,也可采用其他性能高於上述規定的材料。
    8.1.1.2  扁鋼尺寸允許偏差應符合表1規定。
    表l  扁鋼尺寸允許偏差                                mm
    尺  寸  規  格 允 許 偏 差
    厚    度 ≤ 5 ±0.3
     > 5~10 ±0.4
     > 10~15 ±0.5
    寬    度 ≤ 65 ±0.5
     > 65~100 ±0.8
     > 100~150 ±1.5
    8.1.1.3  鋼格板使用的負載扁鋼最小厚度為2mm。
    8.1.2  橫桿
    8.1.2.1  橫桿采用與負載扁鋼相同的材質,並符合上述材質標準的規定。
    8.1.2.2  橫桿的截面積:橫桿為扭絞方鋼,其截面積不得小於25mm2;橫桿為圓鋼或扁鋼,其截面積不得小於16mm2。
    8.1.3  包邊板
    包邊板采用與負載扁鋼相同的材質,並符合上述材質標準的規定。
    8.2  荷載要求
    8.2.1  鋼格板的荷載能力應滿足設計的安全荷載要求:
    單人通行的走道板,其均佈荷載能力不小於3.0 kN/m2;雙向通行的走道板,其均佈荷載能力不小於5.0kN/m2;
    高密度人行走道板,其均佈荷載能力不小於7.5kN/m2;
    對交通道路上使用的鋼格板,輪壓增加10%,均佈荷載能力應相應增加25%。
    8.2.2  鋼格板中如有切口,鋼格板餘下的面積應具有相等的荷載能力。
    8.2.3  鋼格板的荷載要求由設計部門和用戶提出,或由設計部門選定規格。
    8.2.4  鋼格板的荷載、跨距和撓度之間的關系的計算,根據鋼結構計算的原則進行。常用鋼格板型號的
    安全荷載與跨距及變形撓度的關系見附錄B。
    8.3  鋼格板的表面處理
    8.3.1  熱浸鍍鋅:熱浸鍍鋅一般在包邊工作完成後進行。當負載扁鋼厚度不小於5mm時,鍍鋅後的平均鋅層重量不小於610g/m2;當負載扁鋼厚度小於5mm時,鍍鋅後的平均鋅層重量不小於460g/m2。鍍鋅後質量及要求應符合GB/T 13912規定。
    8.3.2  塗漆:用噴塗、刷塗或浸漬的方法獲得保護層。
    9 鋼格板的設計
    9.1  平臺走道的設計要求
    鋼格板平臺承受設計荷載時,其變形撓度不能大於跨距的1/200,最大不能超過10mm。
    除滿足上述要求外,所有平臺板還應符合下列規定:
    ① 設計荷載值×1.5時,鋼格板不會產生永久變形;
    ② 設計荷載值×3.0時,鋼格板不會產生裂斷。
    特殊荷載條件下的設計要求由供需雙方共同商定。
    9.2  樓梯踏步板的設計要求
    在設計荷載條件下,任意踏步中點變形撓度不能大於其跨距的1/200,最大不能超過6mm。
    除滿足上述條件外,所有踏步板還應符合下列規定:
    ①設計荷載值×1.5時,踏步板不會產生永久變形;
    ②設計荷載值×3.0時,踏步板不會產生裂斷。
    10 檢驗規則
    10.1  外形檢查:鋼格板應逐件檢查外形及平整度,不合格的不得驗收入庫。
    10.2  性能檢驗:生產廠定期抽樣做產品荷載性能試驗(詳見附錄C),並應根據用戶要求提供測試報告。
    11 包裝,標志及質量證明書
    11.1  包裝
    鋼格板的出廠包裝一般用鋼帶打包,產品每捆重量由供需雙方議定或由生產廠自定。
    註:經供需雙方商定,供方可按需方要求進行包裝。
    11.2  標志
    鋼格板產品包裝上應壓入、噴寫或粘貼標志,標明商標或生產廠代號、鋼格板型號及標準號。每塊鋼格板上應標明自身號碼。
    11.3  質量證明書
    產品的質量證明書應註明產品的標準號、用鋼牌號、型號規格、表面處理情況、外觀及性能檢查結果、每批重量等。隨產品裝箱單一同交付用戶,作為驗收依據。如用戶要求,可提供原材料質量保證書。



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