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 德榮金屬材料公司主營【彈簧鋼板】，【彈簧鋼帶】，【彈簧鋼棒】，彈簧鋼線，進口耐高溫彈簧鋼帶，光亮彈簧鋼板，全硬彈簧鋼圓棒，高回彈力彈簧鋼線，平整彈簧鋼板，電鍍彈簧鋼帶，耐磨鍍鋅線，彈簧鋼鍍鋅線，熱處理彈簧鋼帶，彈簧鋼扁條，彈簧鋼扁線，高彈力彈簧鋼絲，韌性彈簧鋼板，耐沖壓彈簧鋼圓棒，耐腐蝕彈簧鋼線材，折彎軟錳片，高錳耐磨鋼板，國產彈簧鋼，碳素彈簧鋼，合金彈簧鋼，美國芬可樂彈簧鋼，日本住友彈簧鋼，德國彈簧鋼，韓國彈簧鋼等品牌彈簧鋼，提供彈簧鋼規格 ，彈簧鋼規格 ，彈簧鋼性能，彈簧鋼用途，彈簧鋼生產廠傢，彈簧鋼成分，彈簧鋼材質，彈簧鋼牌號對照，彈簧鋼淬火，彈簧鋼熱處理方式，彈簧鋼硬度，彈簧鋼供應商，彈簧鋼標準，彈簧鋼有哪些型號......

規格范圍：（德榮）

彈簧鋼板/卷：厚度0.1~5.0mm 寬度：1219mm 長度：2500mm

彈簧鋼絲：0.5-5.0mm

彈簧鋼棒：5.0-150mm

鋼帶規格:厚度從0.15mm-3.00mm，寬度3mm-365mm，

鋼帶硬料厚度0.15mm-3.0mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發藍、發黃處理。

彈簧鋼現貨規格:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒、扁鋼、六角棒。（德榮）

帶材供貨硬度：

           軟料：HV190以下

           半硬：HV240-280

           全硬：HRC42-60

表面光亮無瑕疵，淬火後硬度高，韌性好，不易折斷，歡迎有需求的客戶洽談訂購。

彈簧鋼的特性：彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為瞭滿足上述性能要求，-德榮.彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

  德榮金屬在工藝上要求彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。（德榮）為瞭獲得所需的性能，彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內，由於碳素彈簧鋼的淬透性差，故隻用於制造截面尺寸不超過1.-15mm的彈簧。對於截面尺寸較大的彈簧必須采用合金彈簧鋼，合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間，加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等，它們的作用是提高淬透性和回為穩定性，強化鐵素體和細化顆粒，有效地改善彈簧鋼的力學性能，其中Cr、W、Mo還能提高鋼的高溫強度。（德榮）近年來，結合我國資源，並根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在矽錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長瞭彈簧的使用壽命，提高瞭彈簧質量。

彈簧鋼精度高、韌性好、耐磨性好、質量穩定。

1.｛德榮黃小姐0769-89320160｝

2.

 彈簧鋼具有很高的硬度和強度，較好的淬透性，熱處理時有過熱敏感性和回火脆性。用於制造小尺寸的螺旋彈簧、板簧、各種扁圓彈簧、彈簧環和彈簧片。

鋼帶產品適用於減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機閥片、針織機配件、沉降片、哈負片、織針、生克片、各種印刷刮刀、環形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發條、拉伸件，反彈簧高質量要求產品。

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：        

  (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

   (2)淬火後硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。

   (3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。

   (4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。

提高彈簧質量的措施：                 

   (1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用於汽車板簧生產中。

   (2)彈簧的等溫淬火--對於直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

  (3)彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力松弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對於一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

  (4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用於卷簧。

  (5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,並使表面處於壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

操作註意事項：                        

   (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

   (2)淬火加熱應特別註意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。

   (3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

   (4)淬火後要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。

質量檢查：                               

熱處理前：

   (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧後的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

   (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。

熱處理後：

   (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

   (2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須註意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。

   (3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

   (4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。

板：一張起賣，可剪板，貼膜，200公斤以上免費送貨
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售後服務：

若有材料規格及質量方面的異議，客戶向本公司提供購買憑證（送貨單以及合同復印件），本公司將以最快速度為客戶進行換料處理，若客戶對本公司產品有所誤會導致不滿的，也可提供購買憑證聯系本公司業務部退貨。

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