塑料模具鋼
我國過去無專用的塑料模具鋼，一般塑料模具用正火的45和40Cr經調質後制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出來的塑料產品外觀質量較差，而且模具使用壽命低；精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具鋼制造，不僅機械加工性能差，而且難以加工復雜的型腔，更無法解決熱處理變形問題。由此，國內對專用塑料模具用鋼進行瞭研制，並獲得瞭一定的進展。我國已有瞭自己的專用模具鋼系列，目前已納入國傢標準的有兩種，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，納入行業標準的已有20多種，已在生產中推廣應用十多種新型塑料模具鋼，初步形成瞭我國塑料模具用鋼體系。
塑料模具鋼具有以下特點
1.塑料模具用鋼涵蓋廣泛，從普通鋼材到專用鋼才都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質量更高，加工精良，對熱處理有利。
2. 塑料模具鋼性能要求嚴格，熱處理難度大。
3. 為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。
4. 以石化產品為原料的塑料制品，某些度不同的腐蝕性，所以耐蝕鋼應用也較多。
5. 配合預硬化鋼、非調質剛的應用，易切削性也是塑料模具鋼的特點。
近期塑料模具用鋼開發應用的動向
1.發展易加工、拋光性好的材料
隨著光盤、磁盤、棱鏡等精密件的生產，對易加工鏡面鋼的要求增加。這種鋼含非金屬雜質少，金相組織細致均一，沒有纖維方向性。它是塑料模具鋼材的主要發展方向。
2. 耐蝕鋼 模具在長期運轉和保持過程中，容易生銹受蝕，而且近來隨著塑料成型中添加各種成分，模具更容易受蝕。因此要求提高母材機體的耐腐蝕性能，開發瞭一些耐蝕不銹鋼材。
3.馬氏體時效合金鋼 這種剛才具有足夠的力學性能和突出的工藝性能，特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數，是制造註塑模的好鋼材，但是價格貴。
4. 硬質合金 主要用於制作壽命要求很高，制件生產批量大的模具。
塑料模具鋼的合理性選擇
隨著塑料制品在工業及日常生活中的應用越來越廣泛,塑料模具工業對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中,模具的質量對產品質量的保證作用是不言而喻的。塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向發展,對塑料模具鋼的性能的要求越來越高,塑模鋼的性能應根據塑料種類、制品用途、生產批量、尺寸精度和表面質量的要求而定。
塑料模具的制作成本中,加工和拋光占到瞭70%～80%,因此在選用模具材料時,應在保證模具使用性能要求的同時,盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進行。
（1）根據塑料制品的種類和質量要求選用。
（2）根據塑料件的生產批量選用。在其它影響因素確定時,生產批量越小,對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標低的材料。小批量時,可以選用調質型合結鋼或碳結鋼。中等批量（30～100萬件）時,可以選用P20,5NiSCa,SM2等,大批量時,5NiSCa,PMS等。
（3）根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度的註射模,當塑料件生產批量大時,采用預硬化鋼,以防止熱處理變形。
（4）根據塑料件的復雜程度選用。應充分考慮模具的加工工藝性,盡量選用易切削,熱處理變形小,耐磨性好的材料。
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