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塑件的註塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。
註塑工藝參數
1．註塑壓力
註塑壓力是由註塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過註塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經註塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對於部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為註塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為瞭克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要註塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。
在註塑過程中，註塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其後，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最後的壓力就是大氣壓。
影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結構性因素，如澆註系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。
2．註塑時間
這裡所說的註塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管註塑時間很短，對於成型周期的影響也很小，但是註塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的註塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
註塑時間要遠遠低於冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，隻有當熔體完全是由螺桿旋轉推動註滿型腔的情況下，分析結果中的註塑時間才等於工藝條件中設定的註塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那麼分析結果將大於工藝條件的設定。
3．註塑溫度
註塑溫度是影響註塑壓力的重要因素。註塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。註塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的註塑成型過程中，註塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與註塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過註料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空註塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。
4．保壓壓力與時間
在註塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，隻是向前推進，此時註塑進入保壓階段。保壓過程中註塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
5．背壓
背壓是指螺桿反轉後退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長瞭螺桿回縮時間，降低瞭塑料纖維的長度，增加瞭註塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過註塑壓力的20%。註塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些註塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由於這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。
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