(1)
①DDQ（deepdrawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大傢所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大瞭廠傢的成本；
②一般材：主要用於除瞭DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。
(2)
不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。（見表：）
用途 | 對象產品 | 加工工藝 | 要求品質特性 | ||||||
| 表面質量 | BQ性 | 材質 | 形狀 | 厚度公差 | 焊接性 | 耐腐蝕性 | ||
淺加工類 | 刀、叉等 | 落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝 | 要求高不得有麻點等缺陷 | 好 | 一般材 | 一般 | -5% | 不要求 | 好 |
深加工類 | 二類餐具、保溫杯等 | 落料→塗油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→復底→拋光→焊手柄→包裝 | 要求高不得有劃傷折痕等缺陷 | 好 | DDQ | 要求高 | -3~-5% | 好 | 好 |
PIPE | 裝飾管等 | 窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝 | 要求高不得有折痕等缺陷 | 一般 | 一般材 | 好 | -8% | 好 | 一般 |
廚具 | 冷櫃等的外壁 | 落料→折邊→電焊→打磨 | 要求高不得有折痕等缺陷 | 一般 | 一般材 | 一般 | -8% | 好 | 一般 |
容器 | 熱水器飲水機內膽 | 窄帶→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝 | 一般 | 一般 | 一般材 | 一般 | -10% | 好 | 一般 |
(3)
一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
(4)
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
(5)
絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘幹，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（註意：產品拋光時，因砂佈或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）
(6)
目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，隻有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。[1]
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