核二級設備用16MnHR鋼板供貨技術條件
1 適用范圍
本技術條件適用於恰希瑪核電廠工程2號機組C-2項目安全二，三級壓力容器用8-80mm的16MnHR鋼板的制造，化學分析，力學性能，檢驗，驗收和包裝技術要求。
2 尺寸，外形，重量及允許偏差
2．1 鋼板的尺寸及允許偏差應符合GB709的規定。
2．2 鋼板的不平度不得大於10mm/m，鋼板應切四邊交貨。
2．3 鋼板按理論重量交貨。
3 技術要求
3．1 鋼由電爐或電爐+爐外精煉方法冶煉。
3．2 鋼的熔煉分析和成品分析應符合表1的規定。
表1 鋼板的化學成分（wt%）
元素 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20 0.60 | 1.20 1.60 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.20 |
成品分析 | ≤0.22 | 0.15 0.65 | 1.01 1.70 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.20 |
3.3 鋼板以正火或調質狀態交貨。
3.4 力學性能及工藝性能。
3．4．1 對試樣進行模擬焊後熱處理狀態下的力學性能及工藝性能應符合表2，表3的規定。
表2 鋼板的力學及工藝性能
鋼板厚度t mm | 拉伸性能 | 180°彎曲試驗b=2a | 橫向AKV，J | 佈氏硬度（HB） | ||||
Rp0.2 MPa | Rm MPa | A ,% | -20℃ | 0℃ | 常溫 | |||
t≤16 | ≥345 | 510~640 | ≥22 | d=2a 無裂紋 | ≥28 | ≥55 | 提供實測值 | 115 ~ 200 |
16﹤t≤36 | ≥325 | 510~640 | ≥22 | d=3a 無裂紋 | ||||
36﹤t≤60 | ≥305 | 470~620 | ≥21 | |||||
60﹤t≤80 | ≥285 | 460~590 | ≥20 | |||||
註(1)試樣方向為橫向,V型缺口;(2)沖擊功為三個試樣的平均值,隻允許一個試樣結果低於表中規定值,但0℃沖擊功不得低於40J,-20℃沖擊功最低不得低於20J;
(3)提供常溫. 0℃.-20℃沖擊的側向膨脹值.
表3鋼板高溫機械性能
厚度MM | 試驗溫度℃ | Rp0.2 | Rm |
≤16 | 150 | ≥295 | 提供實測值 |
>16~36 | ≥275 | ||
>36~60 | ≥260 | ||
>60~100 | ≥240 | ||
>100~120 | ≥235 |
3.4.2試樣模擬焊後熱處理制度如下
升溫:從300℃開始以70~80℃/小時的速度升溫
保溫溫度:600℃±10 ℃,保溫時間:6小時
降溫:以≤100℃/小時速度降低到低於400℃.空冷
3.5表面質量按GB6654-1996規定執行.
3.6超音波探傷檢查
鋼板必須進行100%超音波檢查,檢查方法按JB/T4730.3-2005,探傷I級合格.
3.7高倍檢查
從每爐厚度軋制鋼板取樣檢驗非金屬夾雜物.
非金屬夾雜物按GB/T10561規定的方法測定,A類≤1.0級,B類≤1.5級,C類≤1.0級, D類≤1.0級,但允許有20%的試驗數據超出本技術條件要求,但不得超過B類≤2.5級,C類≤2.5級, D類≤1.5級.
晶粒度按GB/T6394規定的方法逐軋制張進行測定,鋼板實際晶粒度≥5級.
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