中厚板熱處理正火工藝的特點及註意事項

正火也叫常化或正常化，其目的在於使上一道工序中產生的非正常組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結晶、均勻化組織予以改善(對低碳鋼為細小等軸鐵素體+均勻分佈的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學性能和工藝性能。

    正火可以作為預備熱處理，也可以作為最終熱處理。對機加工零件的結構鋼來說，正火多半作為預備熱處理，為隨後的切削加工和最終熱處理做組織準備；對低碳低合金鋼板來說，正火都是作為最終熱處理，使鋼板具有所要求的組織，從而使其具有所要求的力學性能和工藝性能。

    鋼板正火處理後晶粒細、碳化物分佈均勻，力學性能良好。正火工藝可使目前普遍應用的以Nb、V、Ti等強碳氮化物形成元素的低(微)合金高強度鋼板12的延伸、低溫沖擊韌性和冷彎性能大幅改善。

    但值得註意的是，正火在提高熱軋低碳低合金鋼板的工藝性能的同時，往往降低鋼的強度，屈服強度和抗拉強度一般降低20～50MPa，對於控軋控冷鋼板嚴重的可降低80～120MPa。因此，為保證鋼板的交貨性能，在正火鋼板成分設計時，應不同於一般控軋控冷鋼板，可適當增加C、Mn等固溶強化元素以提高強度(註意碳當量指標不要過高)，雖然熱軋後鋼板的延伸率或沖擊功有所降低，但這兩項指標在正火處理後會有大幅提高。




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