| SUS632不銹鋼板 | |||||||
類別：半奧氏體沉淀硬化不銹鋼 標準：GB/T 1220-1992 對應美國牌號：PH15-7Mo，即632不銹鋼 2適用范圍SUS632不銹鋼在化學工業中應用較廣，主要用於制造耐蝕性好並具有高強度的各種容器、管道、彈簧、膜片等，其耐蝕性超過馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼。 3化學成份碳 C (%) ：≤0.09； 矽 Si (%) ：≤1.00 ； 錳 Mn (%) ：≤1.00； 硫 S (%) ：≤0.03 ； 磷 P (%) ：≤0.035 ； 鉻 Cr (%) ：14.00～16.00 ； 鎳 Ni (%) ：6.50～7.75 ； 鉬 Mo (%) ：2.00～3.00； 4熱處理制度有A狀態下有TH1050狀態、RH950狀態、CH900狀態三種熱處理制度。 A狀態1050℃固溶處理後，水冷或空冷。金相組織特征為奧氏體。 TH1050狀態1050℃固溶處理後於760℃±15℃保持90min，空冷，在1h內冷卻到15℃或室溫，保持30min，再加熱到565℃±10℃，保持90min空冷，又稱565℃時效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。 RH950狀態1050℃固溶處理後於955℃±15℃保持10min，空冷至室溫，在24h內冷卻到-73℃±6℃，保持8h，再加熱到510℃±6℃，保持60min空冷，又稱510℃時效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。 CH900狀態1050℃固溶處理後，冷軋60%變形量，加熱至490℃保持60min，空冷至室溫。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。 5力學性能0Cr15Ni7Mo2Al室溫下的力學性能 抗拉強度σb (MPa)：565℃時效：≥1210；510℃時效：≥1323； 條件屈服強度σ0.2 (MPa)：565℃時效：≥1097.6；510℃時效：≥1210； 伸長率δ5 (%)：565℃時效：≥17；510℃時效：≥6； 斷面收縮率 ψ (%)：565℃時效：≥25；510℃時效：≥20； 硬度 HB：A狀態：≤269；565℃時效：≥375；510℃時效：≥388； 6物理性能密度ρ（kg·m-3）：A狀態： 7804，TH1050：7685，RH950：7680，CH900：7670； 比電阻（nΩ·m）：A狀態： 0.800，TH1050：0.820，RH950：0.830，CH900:0.840； 導熱率λ：150℃為17W/(m·K)，260℃為18W/(m·K)，480℃為21W/(m·K)； 彈性模量E(室溫)：199GPa； 線膨脹系數α（TH1050狀態）：20～100℃時為10.08K-1， 20～316℃時為11.34K-1； 熔點：1415～1450℃； 7工藝性能工藝性能包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能。 冷、熱加工性能0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼在固溶態時具有奧氏體組織結構，能夠承受冷加工，但是都具有較高的冷加工硬化傾向，因此，冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來加工。它的熱加工均不困難，適宜的熱加工溫度為950-1150℃。 熱處理性能0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼的熱處理較為復雜，而且要求非常嚴格，隻有按所規定的溫度、時間、冷卻速度予以控制，才能得到理想的性能。 焊接性能0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼的焊接與一般不銹鋼相同，可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護焊，其中氣體保護焊為最好。焊接一般是在材料固溶處理狀態下進行，焊前不需要預熱，而焊後最好進行全程熱處理。當焊縫要求高強度時，大多選用δ-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲；當焊縫強度要求不高，而耐蝕要求較高時，則可采用奧氏體不銹鋼焊絲。 |
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