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簡介718H是塑膠模具鋼材
出廠硬度：預硬至35~39HRC 參考對應鋼號我國GB標準鋼號3Cr2NiMo；德國DIN標準材料鋼號2738；瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718；美國AISI/SAE標準鋼號P20優化；日本JS標準鋼號SNCM優化；國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。 熱處理退火在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。 應力消除經粗加工後，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。 常規淬火—回火淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。
火焰淬火—回火可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC. 處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。 滲碳處理滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果隻要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
氮化處理氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。 硬鉻層覆蓋經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。 研磨正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。 拋光718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步驟如下： 1， 完成尺寸再預留0.05mm。 2， 用45號的鑽石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 3， 用15號的鑽石膏再拋光。 4， 用3號或特別高級的鑽石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。 718H的物理性能：淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質 溫度 20 200 400 密度kg/m³ 7800 7750 7700 熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6 熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0 彈性系數 N/mm² 205,000 200,000 185,000 比熱 J/kg℃ 460 -- -- 718H的抗拉強度： 近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB 測試溫度 20℃ 200℃ 400℃ 抗拉強度Rm N/mm2 1100 1045 870 屈服強度Rp0.2 N/mm2 985 920 775 斷面收縮率Z % 50 53 54 延伸率 % 13 14 16 718H的沖擊強度 近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB 測試溫度 20℃ 200℃ 400℃
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