鎳基合金的代表材料有:

　　在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力，由於足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力，所以常用於制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。

[1]抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能。20世紀50年代中期開始瞭鉻合金高溫材料的研究。由於鉻合金的塑性－脆性轉變溫度高於室溫，特別高溫下暴露在空氣中，因氮的滲入，使合金塑性變壞,沖擊韌性也不能達到要求,使鉻合金在用作高於鎳基高溫合金使用溫度的噴氣發動機的渦輪葉片和導向葉片方面未能得到發展和應用。60年代初，美國斯克拉格斯(D.V.Scruggs)等研制出彌散強化型 Cr-MgO合金(Chrome-30)有較好的室溫塑性，在 1000～1200℃溫度下,材料表面形成MgO·Cr2O3尖晶石結構，因而合金具有抗高溫氧化和抗熔蝕性。這種合金已用作制造燃氣輪機的火焰穩定器、乙烯分餾爐中的熱電偶套管等部件。　提高室溫塑性和降低塑性-脆性轉變溫度,乃是發展鉻合金的關鍵。間隙元素氮、氧和碳對鉻的室溫塑性有明顯的影響。它們的極限含量分別為20、200和 200ppm。用低間隙元素的原料，添加可凈化雜質的合金無素（如釔、鑭等）能提高鉻合金的室溫塑性。采用粉末冶金工藝制備彌散型合金則是提高室溫塑性的另一途徑。

成分和性能

　　鎳基高溫合金中應用最為廣泛。主要原因在於，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

類別 鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：

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