采用“熱榨法”在出油率和經濟效益方面明顯由於冷榨。采用“冷榨法”,會造成壓榨次數增加,熱處理量大大降低,幹餅殘油率增加,電能消耗明顯增減,經濟效益下降。還需指出,采用冷榨是,由於油料含水率高,壓榨的頭道餅不以搗碎;第二次壓榨時,極易在料鬥中架空,影響進料需時攪動,操作麻煩,效益不佳。因此,在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。
每次裝料量 | 內皮厚度(mm) | 外皮厚度(mm) | 功率(kw) |
15 | 4 | 1 | 0.55 |
30 | 4 | 1 | 0.75 |
40 | 5 | 1.5 | 1.1 |
70 | 5 | 1.5 | 2.2 |
100 | 6 | 2 | 3 |
150 | 6 | 2 | 3 |
(一)結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制機、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速後傳給主軸,裝在主軸上的榨螺隨著旋轉,將螺紋間的油料不斷地 向前推進,由於榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中,由於該機系自動力日熱,經自動控溫裝置,增加機體主機溫度,從而減輕勞動強度,機體的磨損,省工、省電、省時,在油料顆粒之間,油料與零件之間發生磨擦,產生瞭熱量。這樣就構成瞭榨油工藝的壓力、熱量兩大要素,破壞油料的組織細胞,油從油線中溢出,餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時,真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓,油就通過濾佈,被抽進桶內,而油渣就被隔離在濾佈上面,這時得到的是純正的油液。
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