MH51

MH51采用特殊溶解的生產工藝，是具有高品質保證的素材,高韌性，高耐磨性的通用鋼材,切削加工性好,熱處理變形微小,鋼材中心部的偏析以及非金屬夾雜物少，是均質，純凈的鋼材。

生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分佈在基體上，提高瞭使用壽命。

MH51 高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響瞭高速鋼的性能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

MH51性能參數及數據包括：力學性能、物理性能參數及數據、工藝性能、熱處理工藝曲線圖等，敬請參閱性能數據欄目相關內容。

主要用於切削工具：鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸

壓造工具：必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用於冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模釓輥等：多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等

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