直銷應 ASP-60優質模具鋼 ASP-60粉末高速鋼_其他模具鋼_模具鋼_優特鋼_冶金礦產_貨源

概述

　高速鋼是高速工具鋼的簡稱。高速鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，是特殊鋼中通過特殊熱處理

　　粉末冶金高速鋼

　　可以獲得極高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具, 也部分用於高載荷模具, 航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等

具體冶金方法

　　粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除瞭熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到 HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高於相同成分的熔鑄高速鋼，但由於性能優越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。

發展歷程

　　20世紀60年代以來, 粉末冶金領域霧化法制取高質量預合金粉末得到瞭迅速發展, 加上冷, 熱等靜壓機的問世和應用, 使得采用粉末冶金工藝生產高性能合金材料成為可能. 粉冶高速鋼就是采用這種全新工藝而得到新型高合金鋼的成功先例. 粉末冶金工藝不僅解決瞭傳統冶金工藝中存在的碳化物組織質量問題, 而且還開辟瞭一條一般鑄鍛工藝難於或不可能生產的超高合金含量的高速鋼的新途徑.。