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材料牌號：SKD11

材料標準：JIS G4404：2000

材料熱處理硬度：HRC58-60  

 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度磨性，並具有淬透性強，

尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 

（1)進行瞭真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔

（2)機械加工性良好

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具

（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

（6)韌性良好.　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。

   具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，

   適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

厚度不大於6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

   此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。　

     1.“淬火+回火”狀態下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）

4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

5.氮化處理模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

 　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

 　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

SKD11熱處理：

　SKD11淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　SKD11回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

  SKD11硬度：HRC61℃以上。

  SKD11退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

  SKD11鍛制：1050～950℃。

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三：雙方談定好材料單價及各項事宜後待本公司擰定合同。
四：若客戶有特定材料需要加工，提前告知本公司，在合同上詳細註明，以免發生交貨期和不必要的爭執。
五：雙方簽定合同後，待客戶匯款後本公司即可加工發貨。

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