牌號：5CrW2Si
標準：GB/T 1299-1985
5CrW2Si合金工具鋼簡介
5CrW2Si合金工具鋼耐沖擊工具用鋼，成分、性能和4CrW2Si相近。5CrW2Si在鉻矽鋼的基礎上加入2.00%~2.50%（質量分數）的鎢而成的，由於加入瞭鎢而有助於在淬火時保持比較細的晶粒，這就有可能在回火狀態下獲得較高的韌性，並提高回火穩定性。該鋼還有一定的淬透性和高溫力學性能。
5CrW2Si用途
用於制造冷剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀、冷沖裁和切邊的凹模和和期工作的木工工具，以及手用或風動鑿子、空氣錘工具、鍋爐工具、頂頭模和沖頭、剪刀（重震動）、切割器（重震動）、混凝土破裂器等。 【生產品種】熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲。
5CrW2Si化學成分
碳C 0.45～0.55,
矽Si 0.50～0.80,
錳Mn≤0.40,
硫S≤0.030,
磷P≤0.030,
鉻Cr 1.00～1.30,
鎳Ni：允許殘餘含量≤0.25,
銅Cu允許殘餘含量≤0.30,
鎢W 2.00～2.50
物理特性
力學性能： 硬度：退火255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火≥55HRC 熱處理規范：試樣淬火860～900℃,油冷。 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為瞭形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
[應用場合]：冷作模具用於冷態下（工作溫度低於200～300℃）金屬的成形加工，如冷沖模、冷擠壓模、剪切模等。這類模具承受很大的壓力、強烈的摩擦和一定的沖擊，因此，要求具有高硬度、耐磨性和足夠的韌性。此外，形狀復雜、精密、大型的模具還要求具有較高的淬透性和小的熱處理變形。
[化學成分]：冷作模具鋼一般具有高的含碳量，wC=1.0%～2.0%，以獲得高硬度和高耐磨性。加入合金元素Cr、Mo、W、V等，以提高耐磨性、淬透性和耐回火性。
[常用冷作模具鋼]：Crl2型鋼包括Cr12、Cr12MoV等，這類鋼的淬透性及耐磨性好，熱處理變形小，常用於大型冷作模具。其中Crl2MoV鋼除耐磨性不及Cr12鋼外，強度、韌性都較好，應用最廣。尺寸較小的冷作模具可選用低合金冷作模具鋼CrWMn等，也可采用刃具鋼9SiCr或軸承鋼GCr15。
[熱處理]：Crl2型鋼屬於萊氏體鋼，加工前應進行反復鍛打並退火。Cr12型鋼的最終熱處理一般為淬火和回火，獲回火馬氏體、碳化物和殘餘奧氏體組織，硬度為 60～64HRC。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30% ~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
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