2Cr3Mo2NiVSi鋼為沉淀硬化型熱作模具鋼。
⑴、2Cr3Mo2NiVSi鋼中C元素含量保持在0.20%左右，以便淬火後可獲得板條狀馬氏體組織，保持鋼的韌性。
⑵、2Cr3Mo2NiVSi鋼中加入Cr、Ni、Si、Mn元素主要是提高鋼的淬透性，並固溶強化基體組織和增強基體組織的回火穩定性。
⑶、2Cr3Mo2NiVSi鋼淬火加熱時，Cr、Ni、Si、Mn元素完全固溶於奧氏體中，提高鋼的淬透性，淬火後又固溶於馬氏體組織和殘餘奧氏體中。
⑷、2Cr3Mo2NiVSi鋼回火時，除Ni、Si仍固溶於馬氏體組織和殘餘奧氏體中外，Cr、Mn元素以(Cr、Mn、Fe)3C碳化物將轉變為(Cr、Mn、Fe)7C3碳化物，進而再轉變為(Cr、Mn、Fe)23C6碳化物。由於Cr、Mn元素的擴散困難，推遲瞭(Cr、Mn、Fe)3C碳化物的形成與析出，也變延遲瞭馬氏體的分解，提高瞭鋼的回火穩定性。(Cr、Mn、Fe)3C碳化物的析出有助於提高鋼的硬度與耐磨性。
⑸、2Cr3Mo2NiVSi鋼中加入Mo、V、Zr元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強化相，既可以細化晶粒，改善鋼的強韌性，又可以增加鋼的硬度與耐磨性，還可以在回火時析出來實現沉淀強化。淬火加熱時，Mo、V、Zr元素隨其碳化物部分固溶於奧氏體中，尤其是Mo元素碳化物固溶較多，這有助於提高鋼的淬透性。未固溶的Mo、V、Zr元素的碩化物，尤其是V、Zr元素的碳化物，在奧氏體晶界起釘紮作用，阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化晶粒的作用。固溶於奧氏中的Mo、V、Zr元素在淬火後，又固溶於馬氏體與殘餘奧氏體中，強化馬氏體與殘餘奧氏體，改善馬氏體與殘餘奧氏體回火穩定性。回火時隨回火溫度升高，Mo、V、Zr元素將以各種碳化物的形式析出並聚集，增加鋼的硬度與耐磨性，使鋼出現沉淀硬化現象。
⑹、2Cr3Mo2NiVSi鋼中加入Cr、Ni元素有助於提高鋼的耐蝕性與抗氧化性。
⑺、2Cr3Mo2NiVSi鋼中加入Si元素會使鋼產生脫碳傾向。
⑻、2Cr3Mo2NiVSi鋼中加入Mo元素可降低鋼的回火脆性。
⑼、2Cr3Mo2NiVSi鋼淬火後多采用較低溫度回火（≈400℃），硬度為40HRC左右。中溫回火時，組織仍為板條馬氏體，具有良好的韌性，且具有很好的切削加工性，可以進行型腔加工。
⑽、2Cr3Mo2NiVSi鋼制造的模具在服役時，型腔表面與高溫工作接觸，使得型腔表面的溫度升高至500~600℃，造成型腔表面組織中有大量碳化物析出，出現沉淀硬化，致使型腔表面硬度升高（45~48HRC），提高瞭型腔表面的耐磨性，而模具心部仍保持原有組織和高韌性，這將極大地改善模具的使用壽命。
0.16%~0.22%C、2.54%~3.00%Cr、1.80%~2.20%Mo、0.60%~0.90%Si、0.30%~0.50%V、0.40%~0.70%Mn、0.80%~1.20%Ni、0.05%~0.12%Zr、≤0.030%P、≤0.030%S。
2Cr3Mo2NiVSi鋼相變點為：AC1776℃、Ac3851℃、Ar1672℃。
2Cr3Mo2NiVSi鋼始鍛溫度1000~1100℃，終鍛溫度850℃，鍛造後隨爐冷卻。
2Cr3Mo2NiVSi鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱780℃，保溫3h，以≤40℃/s冷速冷卻至680℃後隨爐冷卻 217~229HBS Ac1776℃，Ac3851℃。加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，以獲得珠光體組織
淬火 加熱990~1020℃，油冷(截取厚度大於100mm)或空冷(截取厚度小於或等於100mm) 55~61HRC 加熱時Cr、Si、Mn、Mo、Ni元素及少量V元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶V元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性與耐磨性
回火 加熱370~400℃，保溫2h，空冷
加熱525~550℃，保溫2h，空冷 40~45HRC
47~49HRC 較高溫度回火，合金滲碳體及Mo、V元素的碳化物析出並聚集，出現二次硬化
2Cr3Mo2NiVSi鋼高溫強度接近或超過3Cr2W8V鋼和4Cr5MoSiV鋼，常用於制造在500~600℃范圍內使用的熱鍛模具。譬如制造嚙合齒輪模具和連桿模具等，其使用壽命高出4Cr5MoSiV鋼近1倍。
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