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NAK80模具鋼基本信息:黃女士 0769-89320160 |
日本大同制鋼株式會社之專利鋼- 出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具,厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模,各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片,螺紋軋制模和耐磨滑塊,冷鐓模具,熱固樹脂成型模,深拉成型模,冷擠壓模具。 |
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NAK80模具鋼特性及適用范圍:黃女士 0769-89320160 |
【產品特性】 1.預硬化鋼,不需任何熱處理(出廠狀態:時效硬化,HRC37~42℃); 2.最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼; 3.放電加工特性佳: 4.①經處理後的表面非常良好,可取代蝕花加工; ②在進行放電(電火花)加工時,表面硬度不會增高,可簡化其後的加工工序。 5.焊接性佳,表屑不會硬化,可使其後的過程簡化; 6.韌性優良,機械特性卓越,減少擔心破裂等問題。 【產品用途】 1、鏡面拋光模具,防塵蓋,電視機濾光板,化妝品盒; 2、精密螺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件; 3、放電加工模具。 |
NAK80模具鋼其它信息:黃女士 0769-89320160 |
1,常溫下的機械性質(20℃) 硬度41HRC 0.2%降伏強度103kgf/平方mm(147Ksi) 抗拉強度128kgf/平方mm(147Ksi) 斷面縮率38.0% 伸長率15.6% 沖擊值(U-notch,20℃)2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 2,高溫下的機械性質 機械性能測試溫度(℃) 100 200 300 抗拉強度(Ksi)- 145 143 斷面縮率(%)- 38.5 40.1 伸長率- 15.9 16.0 沖擊值1.8 3.6 3.5 硬度(HV)395 375 360 焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 切削工具 NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鑽孔加工 鑽孔加工時,所鑽孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。 銑床加工 進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。 刨床加工 推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。 固溶處理 其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。 析出硬化處理 升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。 NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點: (1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 (2)因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。 (a)使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。 (b)每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。 (c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光後出現。 (d)使用的研磨料顆粒要均勻。 (e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 (f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。 (g)如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 (h)如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔幹凈,並存放於幹燥的地 (1)拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,並不是去除針孔或將表面磨平。 (2)拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。 (3)針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加註意。 一般的研磨與拋光順序如下: 砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鑽石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) *加工後應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。 蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。 NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。 蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸) 溫度:42℃ 制程:浸漬 時間:10″30″15″=HND6 放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。(德榮註) 放電加工之條件 使用機種DLAX250 DE 150S 加工電流2A—4.5A 加工液壓200mmHg 加工深度20mm 加工電壓80—100V 電療銅,電療消耗1%以下 為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險 模具或工件經氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。 |
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