一、註塑件缺陷的特征
通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
二、可能出現問題的原因
(1).
熔融溫度不是太高就是太低。
(2).
模腔內塑料不足。
(3).
冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
(4).
流道不合理、澆口截面過小。
(5).
模溫是否與塑料特性相適應。
(6).
產品結構不合理（加強進古過高，過厚
,
明顯厚薄不一
).
(7).
冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。
三、補救方法
(1).
調整射料缸溫度。
(2).
調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3).
增加註塑量。
(4).
保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加註塑壓力；增加註塑速度。
(5).
檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
(6).
降低模具表面溫度。
(7).
矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
(8).
根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
(9).
在允許的情況下改善產品結構。
(10).
設法讓產品有足夠的冷卻。
包封
一、註塑件缺陷的特征
可以容易地在透明註塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中，
這
與厚度有關，而且常因塑料收縮離開註塑件中心而引起。
二、可能出現問題的原因
(1).
模具未充分填充。
(2).
止流閥的不正常運行。
(3).
塑料未徹底幹燥。
(4).
預塑或註射速度過快。
(5).
某些特殊材料應用特殊的設備生產。
三、補救方法
(1).
增加射料量。
(2).
增加註塑壓力。
(3).
增加螺桿向前時間。
(4).
降低熔融溫度。
(5).
降低或增加註塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增
加
45%
速度）。
(6).
檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
(7).
應根據塑料的特性改善幹燥條件，讓塑料徹底幹燥。
(8).
適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低註射速度。
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