NAK80概述
特性
NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80出廠硬度：已預硬至36～45HRC
NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
NAK80用途
使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
●厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模，冷擠壓模具
物理性能
NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然後加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然後空冷至室溫，固溶後硬度為29-32HRC 。
依客戶需求，亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。
NAK80化學成分
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI
含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0
NAK80力學性能
NAK80機械性質：
1，常溫下的機械性質（20℃）
硬度 41HRC
0.2%降伏強度 103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度 128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率 38.0%
伸長率 15.6%
沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2，高溫下的機械性質
機械性能 測試溫度（℃
100 200 300
抗拉強度（Ksi） - 145 143
斷面縮率（%） - 38.5 40.1
伸長率 - 15.9 16.0
沖擊值 1.8 3.6 3.5
硬度（HV） 395 375 360
NAK80加工方法
NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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