8407特性

8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

 優點　　·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力　

　　·高溫強度高　

　　·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性　

　　·加工性及拋光性優良　

　　·優良的淬透性　

　　·良好的熱處理尺寸穩定性

組件　　錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模
46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S)
澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50
柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050

主要用途　　8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,矽(Si)1.0,釩(V)0.9。技術

　　將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再於空氣中冷卻。

　　模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時後，在爐中冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。