NAK80概述

特性

NAK80是預硬塑料模具鋼。

　　日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳

NAK80出廠硬度

　　已預硬至37～43HRC

NAK80特點

　　●無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳

　　●真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

　　●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　●強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

NAK80用途

　　一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

　　●厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　●各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　●螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　●冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　●深拉成型模，冷擠壓模具

NAK80模具鋼

物理性能

NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理將模具或工件升溫至600℃預熱，然後加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然後空冷至室溫，固溶後硬度為29-32HRC。

　　依客戶需求，亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。

NAK80化學成分

NAK80力學性能

NAK80機械性質：

1，常溫下的機械性質（20℃）

2，高溫下的機械性質

焊接性能

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

NAK80加工方法

NAK80機械加工

切削工具

NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　鑽孔加工

　　鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　

銑床加工

　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。　

刨床加工

　　推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。　

固溶處理

　　其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。　

析出硬化處理

　　升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。　

焊接性能

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。　

研磨加工性

NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　

　　（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。　

　　（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。　

　　（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。　

　　（b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。　

　　（c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。　

　　（d）使用的研磨料顆粒要均勻。　

　　（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。　

　　（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。　

　　（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。　

　　（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹凈，並存放於幹燥的地方　

拋光加工時：

　　（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。　

　　（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。　

　　（3）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。　NAK80的研磨與拋光條件

　　一般的研磨與拋光順序如下：　

　　砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　

*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。　

蝕花加工性：

　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。　

NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。　

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時間：10″30″15″=HND6

放電加工性

　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

放電加工之條件

深冷處理

　　為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

　　模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

NAK80和NAK55性能比較

NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。

1，鏡面研磨性極其良好。

2，放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。

　　用途比較：

NAK80與NAK55相比，適用於重視下列性能場合：

1,透明品等重視鏡面研磨性時

進口模具鋼

2,重視放電加工表面時

NAK80與NAK55對比

NAK55高性能、精密料模具、橡膠模具、沖壓模具（彎曲等）、產業機器等各種零件。

NAK80與NAK55相比，適用於重視下列性能場合：透明品等中式鏡面研磨性時、重視放電加工表面時。

新手教學

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