NAK80鋼材具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。概述
在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。
化學成分
C 0.12
Si 0.35
Ni 3.20
Mn 1.80
Mo 0.2-0.50
Cu 1.0
AI 1.0
特性
1.預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態：時效硬化，HRC37～42℃）；
2.最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼；
3.放電加工特性佳：
4.①經處理後的表面非常良好，可取代蝕花加工；
4.②在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其後的加工工序。
5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其後的過程簡化；
6.韌性優良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。
加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
處理
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
1）因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。
d）使用的研磨料顆粒要均勻。
e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。
g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹凈，並存放於幹燥的地方
i）拋光加工時：
（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。
（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
j）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。 NAK80的研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下： 砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
用途范圍
一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
●厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
●各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
●螺紋軋制模和耐磨滑塊。
●冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
●深拉成型模，冷擠壓模具
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