商品代碼:2133710

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    利林供應NAK80塑膠模具鋼 NAK80光板 NAK80精料 NAK80規格
    商品代碼: 2133710
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    商品詳細說明

    NAK80鋼材具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打,使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。概述

    在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具,厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模,各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片,螺紋軋制模和耐磨滑塊,冷鐓模具,熱固樹脂成型模,深拉成型模,冷擠壓模具

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    化學成分

    C 0.12

    Si 0.35

    Ni 3.20

    Mn 1.80

    Mo 0.2-0.50

    Cu 1.0

    AI 1.0

    特性

    1.預硬化鋼,不需任何熱處理(出廠狀態:時效硬化,HRC3742);

    2.最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼;

    3.放電加工特性佳:

    4.經處理後的表面非常良好,可取代蝕花加工;

    4.在進行放電(電火花)加工時,表面硬度不會增高,可簡化其後的加工工序。

    5.焊接性佳,表屑不會硬化,可使其後的過程簡化;

    6.韌性優良,機械特性卓越,減少擔心破裂等問題。

    加工

    鑽孔加工

    鑽孔加工時,所鑽孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。 

    銑床加工 

    進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。 

    刨床加工 

    推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8,前間隙角10以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。

    處理

    固溶處理 

    其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。 

    硬化處理 

    升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。

    焊接性能

    焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

    研磨加工性

    NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點: 

    1因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 

    2因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。 

    a使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。 

    b每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。 

    c除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光後出現。 

    d使用的研磨料顆粒要均勻。 

    e使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 

    f使用較工件軟的研磨或拋光工具。 

    g如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 

    h如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔幹凈,並存放於幹燥的地方 

    i拋光加工時: 

    1拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,並不是去除針孔或將表面磨平。 

    2拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。 

    j針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加註意。 NAK80的研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下: 砥石研磨*(由粗細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500鑽石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) 

    *加工後應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。

    用途范圍

    一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

    厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。

    各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。

    螺紋軋制模和耐磨滑塊。

    冷鐓模具,熱固樹脂成型模。

    深拉成型模,冷擠壓模具



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