供應塑膠模具鋼特鋼合金鋼10Ni3MnCuAl（NAK80）_塑膠模具鋼_模具鋼_優特鋼_冶金礦產_貨源

10Ni3MnCuAl（NAK80）

　　10Ni3MnCuAl預硬鏡面精密塑料模具鋼已予硬至HRC37-43，可免除熱處理，永不變形是時效硬化鋼，對15～150毫米厚度扁鋼，表面至中心有均勻硬度，電蝕（電火花）加工性能優良；由特殊熔煉保證優異的鏡面加工性及蝕刻加工性。主要用於有鏡面要求的攝像機、收錄機、音響設備、透明罩及膠片等。

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碳(C)0.06～0.16

錳(Mn)1.40～1.70

鎳(Ni)2.70～3.30

矽(Si)≤0.40

鋁(Al)0.70～1.20

鉬(Mo)0.20～0.50

銅(Cu)0.80～1.20

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硬度	41HRC
0.2%降伏強度	103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度	128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率	38.0%
伸長率	15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）	2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

　　2，

機械性能	測試溫度（℃
100	200	300
抗拉強度（Ksi）	-	145	143
斷面縮率（%）	-	38.5	40.1
伸長率	-	15.9	16.0
沖擊值	1.8	3.6	3.5
硬度（HV）	395	375	360

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　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　

　　鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　

　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。　

　　推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。　

　　其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。　

　　升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。　

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。　

　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　

　　1）因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。　

　　2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。　

　　a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。　

　　b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。　

　　c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。　

　　d）使用的研磨料顆粒要均勻。　

　　e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。　

　　f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。　

　　g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。　

　　h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹凈，並存放於幹燥的地方　

　　（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。　

　　（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。　

　　j）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。　NAK80的研磨與拋光條件　一般的研磨與拋光順序如下：　砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　

　　*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。　

　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。　

　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。　

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)　

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時間： 10″ 30″ 15″=HND6

　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。