華虎Htiger具有與眾不同的能力！因為我們能夠為客戶提供最能滿足他們需求的產品解決方案。正是基於這樣的原因，許多客戶把華虎Htiger當作提升自身競爭優勢的夥伴。
 
作為當代金屬流通行業發展方向的奠基人，在過去的5逾年中，華虎Htiger出色的行銷方案幫助航空、國防、運輸、造船、半導體、能源開采和建築等諸多領域成就瞭多個發展裡程碑。
 
除瞭提供板材、管材、型材、建材、優特鋼、不銹鋼以及有色金屬的產品解決方案，華虎Htiger的其他產業（金融與碼頭）輔助其在金屬進出口市場同樣擁有無與倫比的領先優勢。
 
通過集采購、加工、零售、物流配送於一體的“一站式”服務，華虎Htiger已成為金屬流通領域首屈一指的全新標桿企業。我們的高品質和低成本在業內無可匹敵，盡管面對日益激烈的全球競爭，但我們相信華虎Htiger所擁有強大的供應鏈管理實力將繼續保障我們以客戶需求為導向的全球戰略的實施。
 
在華虎Htiger運營實踐及其向客戶提供的產品選用和加工過程中，可持續性是不可或缺的一部分。自從2010年以來，華虎Htiger在道瓊斯可持續發展指數取得的成果被多傢相關機構所認可。
 
截至2012年年底，華虎Htiger已經在大陸的金屬流通行業投資12.2億元人民幣（2億美元），成為中國金屬流通領域最大的本土投資者之一。華虎Htiger致力於在大陸金屬流通市場的長期發展，通過加強與中國主要夥伴的合作，引進全球先進的行銷方案和品牌戰略以贏得更多的市場份額。
 
華虎Htiger各業務領域正在沿著正確的方向穩步前進，我們的目標是躋身大陸金屬流通市場綜合實力TOP10。關於華虎Htiger大陸業務的更多信息，請登陸集團公司網站www.htigergroup.com。

合金結構鋼

①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，隻有溶於奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由於合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。

①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對於既定截面尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火後應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用於制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。
②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲後，淬火並在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。

根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻並有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋後的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然後回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經最後精加工才能進行氮化。氮化處理後除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

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