C : 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50 V : 0.8~1.2 S : <=0.03 P : <=0.03
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
*厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
*各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
*螺紋軋制模和耐磨滑塊。
*冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
*拉成型模，冷擠壓模具。
SKD61特性: *真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
*球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
SKD61物理性能: SKD61硬度：
熱處理後硬度：內部HRC40°±45°表面HV1000±100 熱處理: 空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。深冷處理: 為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險氮化處理: 模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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SKD61硬度：
熱處理後硬度：內部HRC40°±45°表面HV1000±100
熱處理: 空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。深冷處理: 為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險氮化處理: 模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理: 模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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