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螺旋榨油機結構圖.
註:1、進料部分 2、齒輪箱部分 3、榨籠部分 4、榨螺部分 5、機架部分
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榨油機運轉時,經過處理好的油料從料鬥進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向裡推進,進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生瞭很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足瞭榨油工藝操作上所必須的熱量,有助於促使料胚中蛋白質熱變性,破壞瞭膠體,增加瞭塑性,同時也降低瞭有的粘性容易析出油來,因而提高瞭榨油機的出油率,使油料中的油壓榨出來,並從園排縫隙和條排縫隙流出。
(二)油料中的一些雜質,如土塊、石子等必須清除幹凈,以免磨損機器。 (三)開機前,先調整榨螺軸與餅圈的間隙。方法是先使榨螺軸向前抵死出餅圈,然後再倒退2-4圈。 如上檢查調整完畢後,開動機器空轉5分鐘,看是否有撞擊與抵死等不正常現象,當你確定本機運轉完全正常後方可入料。
1、開機前先將齒輪箱內加註10公斤機油。 2、可用幹餅加適當水份約6-8%,拌均後喂入料鬥榨膛,將榨膛磨光,開始喂料,幹餅應緩慢,不能太猛,待出料正常後,再適當增加喂入量,餅反復使用其水份逐漸減少,此時適當加水。若餅進料太猛,太幹都會使榨膛壓力突增,引起榨膛堵塞,造成機器事故。 3、榨膛溫度適宜,會有良好的壓榨效果,因此正式壓榨前應設法提高榨膛溫度。其方法可用炒熱的料胚,也可用加熱水拌的幹餅,緩慢進料,反復磨機,待溫度升高,直到外表面燙手為止,然後進行正常壓榨。
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