l       DC53特性

1、DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53熱處理後硬度高於SKD11，高溫（520～530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。

　　2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高瞭使用壽命。

　　3、 線切割加工後的殘餘應力，經高溫回火減少瞭殘餘應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優於SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

l       DC53使用特性

1、被切削性，被研磨性良好：被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

　　2、在熱處理上之優點：淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

　　3、在線切割加工上之優點：藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

　　4、在表面硬化處理上之優點：表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　5、在修補焊接作業上之優點：由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

6、氮化處理：工件經氮化處理後表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理後表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。

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