（1）模具鋼的特性：
鎢鉬系通用高速工具鋼，大人物細小均勻、韌性高、熱塑性好。該鋼的韌性、耐磨性、熱塑性均優於W18Cr4V鋼，而硬度 、紅硬性、高溫硬度又與W18Cr4V鋼相當，因此是代替W18Cr4V鋼的主要牌號。該鋼在熱加工和熱處理過程中易氧化脫碳。
因其碳化物分佈均勻，且顆粒細小，Mo可抑制沿晶界析出脆性相同作用，使該鋼的強韌性優於W18Cr4V鋼，具有高強度、高抗壓性、高耐磨性和高熱穩定性、高的紅硬性及高溫硬度，韌性和熱塑性優於W18Cr4V。耐磨性較好，韌性中等，切削加工性較差，淬火不變形性中等，回火穩定性好，淬硬深度深。
冷壓毛坯軟化處理工藝，采用上限溫度加熱，分段等溫，再附加等溫回火過程，與W18Cr4V鋼相同。
經1210～1230℃淬火並回火後，硬度為63～66HRC，抗彎強度3500～4000MPa，沖擊吸收功Aku＞0.30～0.40J、600℃下硬度47～48HRC。
耐磨性、抗壓性、熱穩定性均隨淬火溫度的提高而增加，在1170～1190℃加熱淬火後，抗彎強度存在一個峰值。
表面脫碳層還明顯地加劇W6Mo5Cr4V2鋼淬裂和磨裂敏感傾向。
（2）供貨狀態及硬度 退火態，硬度≤255HBS，其他加工方法硬度≤269HBS。
（3）標準YB 12-77鋼的化學成分（質量分數，%）C 0.55～0.65、Si≤0.40、Mn≤0.60、Cr 3.70～4.30、W 6.00～7.00、Mo 4.50～5.50、V 1.70～1.10。
（4）參考對應鋼號 我國GB標準鋼號W6Mo5Cr4V2、我國臺灣CNS標準鋼號SKH9、德國DIN標準材料編號1.3343、德國DIN標準鋼號S6-5-2、英國BS標準鋼號BM2、法國AFNOR標準鋼號Z85WDCV、意大利UNI標準鋼號X82WMo0605KU、瑞典SS標準鋼號2722、西班牙UNE標準鋼號H6-5-2、日本JIS標準鋼號SKH9、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號M2（正常C）、美國UNS標準鋼號T11302、國際標準化組織ISO標準鋼號HS6-5-2、韓國KS標準鋼號SKH9、俄羅斯ГOCT標準鋼號P6M5。
（5）臨界點溫度（近似值） Ac1=835℃，Ac3=885℃，Ar3=770℃，Ar1=810℃，Ms=177℃。
（6）冷壓毛坯軟化處理規范 （880±10）℃×（3～4）h，（770±10）℃×（6～8）h，再降溫到（750±10）℃×（2～3）h，緩冷到≤650℃，出爐空冷。處理前硬度≤241HBS，處理後硬度≤217HBS。
（7）軟化退火規范 加熱溫度840～860℃，保溫時間2h ，以20～30℃/h的冷速，冷卻到溫度500～600℃，然後爐冷或堆冷，硬度≤285HBS。
（8）等溫退火 加熱溫度840～860℃，保溫時間2h，以20～30℃/h的冷速，爐冷至溫度740～750℃，保溫時間2～4h，再爐冷至溫度500～600℃，出爐空冷，硬度≤255HBS
（9）成批量等溫球化退火規范 （850～870）℃×（3～4，隨爐冷卻，（740～760）℃×（4～5）h，硬度≤229HBS，共晶碳化物≤3級。
（10）普通淬火、回火規范 淬火溫度1150～1180℃，油淬，硬度≥60HRC；回火溫度560～580℃。
（11）模具淬火、回火規范 淬火預熱溫度850℃，時間24s/mm。淬火加熱溫度分4種情況，保溫時間12～15s/mm，淬火介質為油。回火制度：560℃回火，3次，每次1h，空冷。
①淬火加熱溫度1200～1220℃，高強薄刃刀具淬火溫度，淬火、回火後硬度≥62HRC。
②淬火加熱溫度1230℃，復雜刀具淬火溫度，淬火、回火後硬度≥63HRC。
③淬火加熱溫度1240℃，簡單刀具淬火溫度，淬火、回火後硬度≥64HRC
④淬火加熱溫度1150～1200℃，冷作模具淬火溫度，淬火、回火後硬度≥60HRC。
（12）真空淬火規范
①預熱溫度一次500～600℃，二次800～850℃，真空度0.1Pa，淬火溫度1100～1150℃，真空度10～1 Pa,油或氮氣冷卻，回火溫度200～300℃，硬度58～62HBS。
②預熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度1150～1250℃，真空度10～1 Pa,油或氮氣冷卻，回火溫度540～600℃，硬度62～66HBS。
（13）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范
①技術要求：硬度＞1000HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體（PX氣）70%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用於冷擠模、沖裁模。
②技術要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體（PX氣）50%，氨分解率30%～40%，保溫時間5h，應用於拉伸模、彎曲模
（14）典型應用舉例
①用於制造鋼件冷擠壓凸模時，硬度選用62～64HRC。
②用於制造擠壓溫度大於400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時，硬度分別選用60～62HRC、62～64
③用於制造不銹鋼拉延模凸模，要求硬度選用62～64HRC。
④用於制造整體式M12螺栓冷鐓模具，使用淬火硬度為59～61HRC，使用壽命為1000～1500件，壽命較低。
⑤用於制造預應力鑲套式M12螺栓冷鐓模具，推薦淬火硬度為59～61HRC，使用壽命為5萬～7萬件，壽命很高。
⑥采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等鋼制作的沖頭，硬度為61～66HRC，其服役壽命僅數十件。呈現鐓粗以後的斷裂失效。當改用W18Cr4V高速鋼制作沖頭以後，其服役壽命高於3000次。在改用該鋼制作沖頭，並輔以模具結構的改進措施以後，在大量生產過程中，其平均服役壽命可達到7000次水平。
⑦可用於制造冷擠壓模具等。
⑧用於制造高高精度、高效率、高壽命的模具。
⑨用於制造各種類型一般工具，以及大型刀具。由於該鋼的熱塑性好，可用於熱塑成型的鑽頭和要求韌性好的刀具。又由於其強度高、耐磨性好，所以還可用於制造高載荷條件下使用的耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但應降低淬火溫度以滿足強度和韌性的配合。
⑩可用於制造要求強度高和耐磨性好的塑料模。
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