W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC57～58及HRC52～53，對於大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬於萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。
2、化學成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：
含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含矽量小於0.4%，含錳量小於0.4%，含鉬量小於0.3%。
3、紅硬性：
切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；
切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。
4、優點：通用性強，工藝成熟。
5、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不瞭加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。
6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。
7、用途：形狀復雜的小型刀具。
8、W18Cr4V鋼的性質與加工工藝
2特點在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火後形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩定性的馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。
3結構W18Cr4V的鑄態組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘餘奧氏體)。高速鋼的鑄態組織和化學成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，並使其均勻分佈，然後再用以制造各種刃具及模具《五創金屬》
4鍛造高速鋼加熱時很容易發生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現碎裂，應嚴格控制其加熱溫度。
1）鍛造溫度范圍
W18Cr4V屬於高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。
2）加熱時間的確定
W18Cr4V鋼的導熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。高溫時快速加熱，加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算。加熱時，為瞭防止過熱或過燒，要嚴格控制上限溫度。同時，爐內的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉，以使其內外溫度均勻。
5退火熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時，然後800一840度預熱，從1270一1280度分級淬火，分級溫度為580一620，然後再560度進行三次回火，回火時保溫1小時。
W18Cr4V含大量的合金元素：塑性差，導熱性差，在快速加熱時的熱應力使之變形開裂，所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱，對形狀復雜者，還應在500一650增加一次預熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過高的溫度又會使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度。采用直接空冷，會析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。
淬火後的組織為M十碳化物十殘餘A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘餘A，二次回火殘餘A3%一5%。
三次回火，隻有1%一2%，最終得回火組織M十碳化物十極少量殘餘。
W18Cr4VCo5高速工具鋼
材料名稱:高速工具鋼棒
牌號:W18Cr4VCo5
標準:GB/T9943-1988
特性及適用范圍:
為鎢系一般含鑽高速鋼,較W18Cr4v的紅硬性和高溫硬度稍高,但韌性低,淬火後,表面硬度可達63~66HRC.用作高速切削刀具,自動化機床的刀具,供切削較高強度材料用.
化學成份：
碳 C ：0.70～0.80(答應偏差:±0.01)
高速工具鋼圓棒
矽 Si：0.20～0.40(答應偏差:±0.05)
錳 Mn：0.10～0.40(答應偏差:0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50(答應偏差:±0.05)
鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30
銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25
釩 V ：0.80～1.20(答應偏差:±0.05)
鉬 Mo：0.40～1.00(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：17.50～19.00(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
鈷 Co：4.25～5.75(答應偏差:±0.15)
力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1270～1290℃(鹽浴爐)或1280～1300℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。
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