熱作模具鋼SKD6

1）具有較高的淬透性，熱處理時可采用冷卻強度較小的介質和具有較小的熱處理變形；

（2）具有高的抗熱裂性和耐熱疲勞抗力，使模具經受激冷激熱不易形成裂紋以及形成的裂紋不易擴展，避免模具失效；

（3）具有高的抗熱軟化能力和抗高溫磨損能力，使模具保持一定的高溫強度和尺寸穩定性；

SKD61

　　SKD61 （DAC）日本模具鋼材牌號
　　對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61
　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於制品快速脫模。
　　SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示：

SKD61鋼材特點：
　　耐高溫；強度和韌性的平衡性好；易加工。
　　SKD61硬度：
　　在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
　　熱處理後硬度：內部HRC40°±45°表面HV1000±100
　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米
　　SKD61，化學成分如下(%)：
　　C: 0.32~0.42
　　Si: 0.8~1.2
　　Mn: <=0.50
　　Cr: 4.50~5.50
　　Mo: 1.00~1.50
　　V: 0.8~1.2
　　S: <=0.03
　　P: <=0.03
　　SKD61熱處理：空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

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