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尺寸變形 淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。 模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理後的尺寸變形。 在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為STAVAX ESR（S136）的加工預留指標。 淬火過程中的尺寸改變 試片100×100×25毫米經正規的熱處理程序，在淬火時的尺寸改變。 淬火溫度 由1020℃起 寬% 長% 厚% 油淬 最小 最大 +0.02 -0.05 +0.02 -0.03 +0.04 — 分級淬火 最小 最大 +0.02 -0.03 ±0 +0.03 -0.04 — 空冷 最小 最大 -0.02 +0.02 ±0 -0.03 ±0 — 真空淬火 最小 最大 +0.01 -0.02 ±0 +0.01 -0.04 —
機械加工 以下的圖表提供STAVAX ESR（S136）退火狀態的機械加工數據。硬度約215HB（隻作參考指標）。 車削 切削參數 鎢鋼刀具 高速鋼 刀具 精車 粗車 精車 切削速度, vc 米/分鐘. 140—170 170—220 25 進給量, f 毫米/轉 0.3—0.6 —0.3 —0.3 車削深度, ap mm 2—6 —2 —2 ISO標準 P20-P30 鍍覆硬質合金 P10 鍍覆硬質合金或陶瓷 –
表面銑削 切削參數 鎢鋼刀具 高速鋼 刀具 精車 粗銑 精銑 切削速度, vc 米/分鐘. 180—260 260—300 30 進給量, fz 毫米/齒 0.2—0.4 0.1—0.2 0.1 切削深度, ap 毫米 2—5 —2 —2 ISO標準 P20-P40 鍍覆鎢鋼 P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷 —
端銑
切削 參數 端銑刀類型 整體硬質合金銑刀 可換硬質合金銑刀 高速銑刀 切削速度（Vc） 米/分鐘 80 150—200 251） 給量（fz） 毫米/齒 0.03—0.22） 0.08—0.22） 0.05—0.352） ISO標準 K10，P40 P20—P30 —
1） 氮化鈦塗層端銑刀Vc~35米/分鐘 2） 取決於銑削的半徑深度和刀具的直徑 鑽孔 高速鋼麻花鑽頭 鑽頭直徑 鑽孔速度, vc 進給量, f 毫米 吋 米/分鐘 尺/分鐘 毫米/轉 吋/轉 －5 5－10 10-15 15-20 -3/16 3/16-3/8 3/8-5/8 5/8-3/4 14* 14* 14* 14* 47* 47* 47* 47* 0.08-0.20 0.20-0.30 0.3-0.35 0.35-0.40 0.003-0.008 0.008-0.012 0.012-0.014 0.014-0.016
*對於鍍覆高速鋼鑽頭Vc~20米/分鐘（65英尺/分 鐘） 鎢鋼鑽頭 鑽頭類型 切削參數 可替換 刀片型 全鎢鋼 釬焊鎢鋼 鑽頭1） 切削速度（Vc） 米/分鐘 180—230 80 60 進給量（fz） 毫米/齒 0.03—0.102） 0.10—0.252） 0.15—0.252）
1） 帶有內部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具 2） 取決於鑽頭直徑 焊接 如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊後須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條 焊接方法 TIG鎢極氬弧焊 MMA手工電弧焊 工作溫度 200—250℃ 200—250℃ 焊條 STAVAX ESR（S136） 氬弧焊條 STAVAX ESR（S136）焊條 焊後硬度 54—56HRC 54—56HRC 焊接後熱處理 預硬狀態 模具必須回火，采用較低於原先熱處理時的回火溫度約10—20℃ 退火狀態 保護狀態下將模具加熱至780℃，均熱後在爐中以每小時10℃的速度至650℃，然後冷卻於空氣中。
光蝕刻花 STAVAX ESR（S136）的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為STAVAX ESR（S136）的優良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。 
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淬火過程中的尺寸改變 試片100×100×25毫米經正規的熱處理程序，在淬火時的尺寸改變。 淬火溫度 由1020℃起 寬% 長% 厚% 油淬 最小 最大 +0.02 -0.05 +0.02 -0.03 +0.04 — 分級淬火 最小 最大 +0.02 -0.03 ±0 +0.03 -0.04 — 空冷 最小 最大 -0.02 +0.02 ±0 -0.03 ±0 — 真空淬火 最小 最大 +0.01 -0.02 ±0 +0.01 -0.04 —
機械加工 以下的圖表提供STAVAX ESR（S136）退火狀態的機械加工數據。硬度約215HB（隻作參考指標）。 車削 切削參數 鎢鋼刀具 高速鋼 刀具 精車 粗車 精車 切削速度, vc 米/分鐘. 140—170 170—220 25 進給量, f 毫米/轉 0.3—0.6 —0.3 —0.3 車削深度, ap mm 2—6 —2 —2 ISO標準 P20-P30 鍍覆硬質合金 P10 鍍覆硬質合金或陶瓷 –
表面銑削 切削參數 鎢鋼刀具 高速鋼 刀具 精車 粗銑 精銑 切削速度, vc 米/分鐘. 180—260 260—300 30 進給量, fz 毫米/齒 0.2—0.4 0.1—0.2 0.1 切削深度, ap 毫米 2—5 —2 —2 ISO標準 P20-P40 鍍覆鎢鋼 P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷 —
端銑
切削 參數 端銑刀類型 整體硬質合金銑刀 可換硬質合金銑刀 高速銑刀 切削速度（Vc） 米/分鐘 80 150—200 251） 給量（fz） 毫米/齒 0.03—0.22） 0.08—0.22） 0.05—0.352） ISO標準 K10，P40 P20—P30 —
1） 氮化鈦塗層端銑刀Vc~35米/分鐘 2） 取決於銑削的半徑深度和刀具的直徑 鑽孔 高速鋼麻花鑽頭 鑽頭直徑 鑽孔速度, vc 進給量, f 毫米 吋 米/分鐘 尺/分鐘 毫米/轉 吋/轉 －5 5－10 10-15 15-20 -3/16 3/16-3/8 3/8-5/8 5/8-3/4 14* 14* 14* 14* 47* 47* 47* 47* 0.08-0.20 0.20-0.30 0.3-0.35 0.35-0.40 0.003-0.008 0.008-0.012 0.012-0.014 0.014-0.016
*對於鍍覆高速鋼鑽頭Vc~20米/分鐘（65英尺/分 鐘） 鎢鋼鑽頭 鑽頭類型 切削參數 可替換 刀片型 全鎢鋼 釬焊鎢鋼 鑽頭1） 切削速度（Vc） 米/分鐘 180—230 80 60 進給量（fz） 毫米/齒 0.03—0.102） 0.10—0.252） 0.15—0.252）
1） 帶有內部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具 2） 取決於鑽頭直徑 焊接 如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊後須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條 焊接方法 TIG鎢極氬弧焊 MMA手工電弧焊 工作溫度 200—250℃ 200—250℃ 焊條 STAVAX ESR（S136） 氬弧焊條 STAVAX ESR（S136）焊條 焊後硬度 54—56HRC 54—56HRC 焊接後熱處理 預硬狀態 模具必須回火，采用較低於原先熱處理時的回火溫度約10—20℃ 退火狀態 保護狀態下將模具加熱至780℃，均熱後在爐中以每小時10℃的速度至650℃，然後冷卻於空氣中。
光蝕刻花 STAVAX ESR（S136）的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為STAVAX ESR（S136）的優良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。
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