光面、霧面均可生產,線徑范圍:0.10mm~4.0mm,抗拉強度全面滿足YB(T)11國傢標準。
可調直定型為針胚。
[0.15mm~0.80mm塑料軸包裝]
微合金控軋控冷鋼可通過細晶化、潔凈化、均勻化實現鋼的強韌化。而焊縫金屬屬於非平衡結晶,既不能象煉鋼那樣精確控制其冶金過程,實現焊縫金屬的潔凈化和成分均勻化,又不能通過控軋控冷實現細晶化,而通常會產生粗大的柱狀晶。這就給焊縫金屬的強韌化和新型配套焊接材料的研制帶來很大困難。目前焊材的發展滯後於鋼材的發展,隨著高品質鋼材強度的提高,焊材將成為制約這些高品質鋼材推廣應用的瓶頸。因此高品質焊材的發展是急待決絕的重要課題。基本解決途徑也應該在焊縫金屬的結晶化、均勻化、細晶化方向努力。
① 選用高潔凈度的鋼帶和焊絲盤圓;
② 原輔材料的潔凈化,嚴格控制原輔材料中各種鐵合金、礦物質中的雜質含量;
③ 建立原材料處理系統(包括檢驗、篩分、對部分原材料的烘焙和予燒結處理、幹混等,使原材料成分達到清潔、精確、均勻)。
④ 通過優化配方和工藝參數,通過提升冶金反應清除S、P、O、H、N等雜質;
⑤ 控制焊縫中夾雜物的數量、種類、形態、尺寸及分佈;
⑥ 韌化焊縫組織:通過微合金化措施,阻止焊縫金屬高溫奧氏體晶粒長大,細化焊縫金屬的組織,使焊縫獲得細晶鐵素體、針狀鐵素體等強韌化組織。對於強度更高(>600MPa)的微合金鋼及超低碳貝氏體鋼,可通過降碳並優化合金元素及微合金元素加入量,使焊縫金屬成為超低碳貝氏體組織,但如何按這一思路研制出新型焊條、焊絲和焊劑等不同類型焊材,還有些問題需要進一步研究解決。
⑦ 對實芯焊絲CO2保護焊,如何降低焊縫金屬含硫量是一個難題,目前國內外用於CO2保護焊的實芯焊絲,一般W(s)>0.01%。這是因為硫是表面活性元素,微量的硫可以降低焊接飛濺和改善焊縫成形。如果焊絲中W(s)<0.005%,發現焊接飛濺明顯增大,焊縫成形不良。要解決這個問題,除在焊絲中增加其它表面活性元素、或采用含有表面活性元素的特種塗層焊絲(不鍍銅焊絲)外,還可采用新型數字化逆變焊機,也可使含硫量極低的焊絲在焊接時降低飛濺,改善成形。從而有效的解決這一問題。
總之,隨著鋼材品質的提高,改善瞭鋼材的焊接性能,使不少品種的鋼材從“可焊”變為“易焊”。在這方面,我國是從20世紀九十年代開始有大的進步,預計在2010年左右,將接近國外的先進水平。
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