原理 | 真空過濾 | 用途 | 乾燥過濾 |
適用對像 | 礦山 | 樣式 | 盤式 |
適用範圍 | 選礦 | 性能 | 高效過濾 |
濾料類型 | 礦業 | 適用對像性質 | 其他 |
過濾精度 | 根據型號(um) | 工作壓力 | 根據型號(MPa) |
工作溫度 | 根據型號(℃) | 有效過濾面積 | 根據型號 |
適用粘度 | 根據型號(pas) | 外形尺寸 | 根據型號(m) |
設備重量 | 根據型號(Kg) | 產品類型 | 全新 |
一、概述
圓盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力,使漿體進行固液分離的設備。
GPT系列金屬礦用圓盤式真空過濾機充分借鑒了國外同類產品的優點,針對金屬礦物密度大,沉降快,含固體顆粒的濾液對濾液管衝擊力強的特點,進行了整體性能格各部件之間可靠性的優化設計,保證了金屬礦物在固液分離時茯得優良的脫水指標。
主要用於礦物粒度為100到400目,礦漿濃度為35%~65%,溫度10℃~50℃的金屬礦選產品脫水。
二、工作原理
圓盤式真空過濾機是一種固液分離設備,過濾圓盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動,使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動,在吸附區中借助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差,使固體物料吸附在過濾介質(濾布)上,形成濾餅。當過濾園盤的這一部分從礦漿中脫離而進入脫水區後,濾餅在真空的抽吸力的作用下,水分不斷與濾餅分離,經濾液管及分配頭排出,濾餅因此而乾燥。經卸料區後,濾餅由反吹風自濾盤上卸下,落入排料槽,由集成輸送機運走。整個作業過程連續不斷地進行。
一、主要部件結構介紹
圓盤式真空過濾機主要有過濾盤,導向及卸料裝置,主軸,主轉傳動裝置,左右分配頭,攪拌裝置,濾布清洗裝置,集中潤滑裝置,槽體,給礦系統等主要部件組成。各主要部件分述如下:
(一)過濾盤
(二)導向及卸料裝置
(三)主軸
(四)主軸傳動裝置
(五)左右分配頭
(六)攪拌裝置
(七)濾布清洗裝置
(八)自動集中潤滑裝置
(九)電器控制
(十)槽體
(十一)給礦系統
濾盤直徑(㎜) | 2100 | 3100 | |||||||||||
過濾面積(㎡) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | |
濾盤數量(個) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
每盤濾扇數量(個) | 20 | ||||||||||||
主軸電機功率(㏎) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | ||||||||
攪拌電機功率(㏎) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | ||||||||
卸料方式 | 吹反風 | ||||||||||||
外型尺寸 | 長(㎜) | 2535 | 2920 | 3315 | 3705 | 4095 | 4485 | 4875 | 4235 | 4735 | 5235 | 5735 | 6235 |
寬(㎜) | 2480 | 4205 | |||||||||||
高(㎜) | 2690 | 3700 | |||||||||||
處理能力 | 0.6-1噸/平方米小時 |
GPT系列圓盤式過濾機技術參數
XDG橡膠帶式過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備,過濾區段沿水平長度方向佈置,可以連續完成過濾,洗滌,吸乾,濾布再生等作業,該設備具有過濾效率高,生產能力大,洗滌效果好,濾餅水份低,操作靈活,維修方便等優點,在結構上該設備採用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶構成運動密封的結構形式,它能自動完成過濾循作業,可廣泛應用於冶金,礦山,化工,造紙。製藥,環保等領域中國的固液分離。
TC系列精密陶瓷真空過濾機,微孔陶瓷,超聲技術為一體,依靠真空吸力和毛細作用實現固液分離的新型高效,節能過濾設備。廣泛應用於礦山,冶金,化工,環保等行業。
我公司生產的PGT系列圓盤式真空過濾機,濾餅水份低,佔地面積小,過濾機係數高。真對鐵精礦密度大,沉降快,含固體顆粒的濾液對過濾機濾液通道衝擊及磨擦力強的特點,緊密結合各礦點的實際對該產品進行了整體性能和零部件之間可比性的優化設計,使其主要技術及性能指標達到國際同類產品的先進水來。
LCP系列裸露磁系盤式回收機是公司研製的高效弱場強磁力回收設備,本機主要用作細粒強磁性礦物的分選和從非磁性物料的漿體中除去混雜的磁性礦物,適用鐵選廠從流量入,粒度細,品位低的磁選或焙燒磁選的尾礦漿體中以及鋼鐵廠從含鐵塵泥中回收強磁性礦物,本機用於鐵尾礦再選時,如入選尾礦的品位為9%左右,通過本機選出的粗精礦產品再經過相應的選礦工藝處理後,精礦品位能達到60—65%。
GYW系列真空永磁過濾機為主上部給料的筒型外濾式過濾機,主要適用於對較粗的強磁性物料,金屬礦槳的脫水.
.本系列過濾機最佳工作條件為:礦漿中固體顆粒的比磁化係數不低於300×10¯6厘米¯³/克顆粒度為0. 15-0.8毫米,給料濃度60%。
1、經濟實用
2、體積小,重量輕,容易安裝,維修。
3、磁場高,產量大
4、選出來的礦石品位高,跑礦少
5、和磁滑輪能搭配使用
6、適應不同的礦石粒度
YP型平板干選機,是我公司研製的新一代新型的干選設備,該機彌補了筒式干選機磁力滾筒的不足,傳統的筒式干選機,磁力滾筒是把破碎後的礦石,在磁場的作用下,把帶磁性鐵的礦石吸附在筒皮格輸送帶表面,利用拋物線把廢石甩掉,這樣廢石在磁場的作用下,和有磁性的礦石被同時吸附。而有磁性的礦石在拋物線和上料厚度的作用下也很容易被拋在肥石中,而平板干選是垂直安裝在破碎後的輸送帶上方,當原礦石在輸送帶上經過該機時,磁性礦石在強大的磁場的作用下被吸附在該機轉動的皮帶上,並同時被帶出,由於該機與輸送帶有一定的工作間隙,所以廢石永遠不會和有磁性的礦石被同時吸附,大大提高入磨前礦石的品質。
CT系列永磁筒式干選機是主要針對粉狀貧磁鐵礦而研製的新型干選設備,克服了其它干選設備一些缺點。分離效果好,精礦品位高,處理能力大,安裝調試方便,是一種高效節能的選礦設備。
CT型永磁磁力滾筒,用於貧鐵礦選廠初碎或中碎後的粗選作業,來排除部分廢石以及減輕下段作業的負荷。用於富鐵礦冶煉前的部分作業,礦石經初碎,中碎後經磁力滾筒甩掉大部分廢石,提高入爐品味,用於赤鐵礦還原閉路焙燒作業中。經磁力滾筒分選後,將沒有充分還原的礦石(生產)返回再燒控制焙燒質量。用於鑄造行業中舊型砂的除鐵,電力工業中的煤灰除鐵以及其它行業中夾雜鐵磁物體,物料的提純,該機是利用永磁磁力滾筒所產生的磁力,通過皮帶轉動自動將物料中的部分廢石,廢料排除,從而完成分選作業。
永磁筒式磁選機適用於濕式分選細顆粒的強磁礦物,被選礦物有比磁化係數一般不小於3000×10¯6厘米³厘米/克.屬於這類礦物的磁鐵礦,磁黃鐵礦或經磁化培燒的赤鐵礦,褐鐵礦,菱鐵礦等.
礦漿經給礦箱給入磁選機槽體,呈鬆散狀態進入給礦區.經磁場區時,其中磁性較強的礦粒在磁場的作用下,被吸附在圓筒表面上,圓筒轉動過程中,磁性礦粒成鏈狀進行翻動,同時夾雜在磁性礦物中一部分脈石礦粒及泥沙被水沖刷排出,磁性礦粒隨圓筒旋轉,被帶出礦場區被水沖入清礦中,非磁礦物被甩掉,在槽內礦漿流的作用下,從尾礦槽排出,從而完成分選過程.
GDS型電磁振網篩應用於選礦廠,在合適的給礦濃度,給礦細度(細度為—200目粒級
含量)的條件下,篩分效率較高,需求篩下細度與篩給細度差值不易過大(小於30個百分點為宜),一般篩分效率可達50%左右,量效率可達80%左右,由於篩分效率高,可大幅度降低循環負荷和篩上物中合格粒級含量,從而提高了段磨機的台時處理能力(一般可提高5—10%)。篩下物料品位提高幅度大,一方面對篩下物粒度控制嚴格,可避免過粗粒子對精礦質量的不利影響:另一方面礦槳在篩面高頻小振幅的振蕩下,有按密度分層的作用,高密度的小顆粒移動至物料層的下部,接觸篩網的機會比較多,透篩要率大,提高了篩下物的品味,用於選煤廠煤泥水處理系統脫水回收作業,其入料濃度在300g /L以上,單位面積處理能力為2—3t/㎡,h,篩上水分在25%—30%,分級效率高達95%以上。
該設備能充分利用外加磁化後相互吸引而產生磁團聚,在液體介質中。磁團聚因顆粒增大而擴大了它與不能團聚的脈石及貧磁鐵礦連生體顆粒沉降速度的差異,因而可以用重選的水力分級方法進行分選,在磁團聚設備所設置特定間隙微弱磁場和剪切上升水流作用下,一定濃度的磁鐵礦產生團聚,鬆散,才聚的瞬間交替狀態,邊沉降邊得到不斷的清洗淨化,最後從底流排出,非磁性的脈石和磁性較弱的貧磁鐵磁礦連生體則被上升水流帶出,尾礦粒度大幅度放粗,減少了尾產品過磨,以及已達到單體解離的純磁鐵礦顆粒過磨現象,因而大幅度地提高品位和產量。
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