公司名稱：廣州伯利菲模具有限公司
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發赤(Blush)的定義: 澆口附近產生的雲狀色變。 有時會在塑流通道中形成阻礙處發現。 原因是融膠破折(Melt Fracture)。
塑料
1幹燥不足
幹燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣捲入融膠
，進入型腔時，產生銀線，發赤現象常伴隨產生。
人們往往忽略幹燥劑的定期再生(Regular Regeneration)。 應當
就找幹燥器供應商，確定作好樹脂的幹燥工作。
檢查幹燥器的空氣進氣管路是否堵塞 。 空氣進不來，樹脂的濕 氣就帶不走，幹燥的動作便徒具形式。
模具
1 模溫太低
融膠傳送系統(Melt Delivery System)有銳角存在
尤其是澆口處有銳角時，容易產生發赤現象。 有時隻要在進
澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發赤現象。
3. 冷料井(Cold Slug Well)太小
澆道冷料井的直徑應和澆道襯套(Sprue Bushing)出口直徑同，
其深度與直徑同或超過直徑。
4. 澆口太小或進澆處型腔太薄
融膠流量大，斷面積小時，剪切速率(Shear Rate)大，剪切應力
往往跟著提高，以致融膠破折(Melt Fracture)，產生發赤現象。
CAE (如Moldflow)模擬，可以預測融膠通過上述狹隘區時的溫度
、剪切速率和剪切應力， 而CAE (如Moldlfow)一般都會提供各種
塑料料溫、剪切速率和剪切應力的上限。 CAE工程師可以根據分
析結果作相應的調整，很快可以找出適當的澆口尺寸和進澆處型
腔厚度。
射出成型機 融膠溫度太低
操作員
1. 循環時間不一致
不一致的循環時間，有時會使得塑料過冷。
採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環一致。
流痕(Flow Line)的定義: 成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示瞭融膠流動的方向塑料
1. 流動性不佳
流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的模穴，須以易流塑料充填。 如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
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材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當
一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
模具
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