售後服務:我們嚴格按照客戶提出的要求加工,如有跟客戶要求不同,我們退還重新生產。客戶滿意為止。我們最註重顧客的建議希望廣大新老顧客提出寶貴意見不斷來完善我們的服務
主要從事塑料加工、塑料模具開發制造及塑料零件組裝的註塑型企業。目前公司有ABS、PP、PA、TPU、TPR、PS、HDPE、PVC、POM、PET等各種塑料的加工,顏色可根據客戶提供的樣品來做。
註塑加工、模具制造也是本公司的強項,本公司的模具制造人員和技術人員有多年制造模具的經驗,可以根據不同顧客來制造出您滿意的模具。模具材料 P20,T10A,SKD11,進口718H,H13等供您選擇,模架:龍記50#預硬>40 hrc,冷卻系統:優化設計的循環流水,提高生產效率,降低您的成本。
1.對產品成型工藝、模具結構及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。
2.必須設計完整的模具結構及加工零件,並提出裝配要求及註塑工藝要求。
3.造成塑件外觀質量缺陷(如收縮等)或模具結構問題(如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題)。
4.模具外觀:模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5.模具運輸:模具運輸必須裝上鎖模片,包裝堅固、防銹。
6.模具資料:在模具交貨的同時,必須提供一整套模具易損件和維修保養參考資料。
註塑成型的全過程為:把塑料顆粒通過進料鬥加入到一筒內逐漸加熱到一定溫度並保持一定時間,並在一定的攪拌強度(轉速)下均勻(塑化)→在一定壓力(推力)及速度下推註到模具內(註塑成型)→在壓力作用下(保壓),進行冷卻(控制冷卻速度)→當塑料達到一定溫度時,在一定速度下打開模具(開模)→在一定的速度及作用力下把成品頂出模具(出模)→成品進行檢查、修除飛邊(模具結合面形成的多餘料)料柄(塑料的註射通道上的料,此料還起到補充成品在冷卻收縮時減少的體積)→包裝→進庫。同時註塑機進行加脫模劑,合攏模具工序。 註塑成型工藝主要控制各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數指標。每類塑料、每種產品及註塑機器均需不同工藝參數指標。註塑成型工藝還應包括塑料中的水份控制、添加劑控制、著色劑控制等。
模具設計生產中,註射成型有以下三點:
1,模具溫度。模具溫度是影響成型的關鍵因素之一。一般模溫高利於微填充,模溫不均衡將嚴重影響充填。因此大批量生產時需要定期更換冷卻水和清洗模具水路,
2,成型時間。保壓壓力過大、保壓時間過長會造成制品通孔區域脫模時拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3,材料預熱。註射前充分幹燥,尤其是表面光澤塑件應要求長時間預熱幹燥。由於模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響註塑制品的力學性能,因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內,而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。為此,在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為瞭使模具各型腔問的溫差盡量縮小,必須註意冷卻回路的設計。一般可對每個型腔單獨設置冷卻水路,並在各型腔冷卻水路出口處設置流量控制裝置。
成立於2005年12月,位於上海松江大港經濟開發區內,是由一支充滿專業熱忱、以提升產品品質為目標且具有高度社會責任感的技術開發團隊所創建。公司致力於註塑加工、模具制造技術的研發、水平的提升和運用推廣,專業從事塑膠產品的設計、生產、銷售和服務,是一傢具有模具制造、註塑加工、後續組裝等完整配套工藝的塑膠企業。主要從事塑料加工、塑料模具開發制造。目前公司有ABS、PP、PA、TPU、TPR、PS、HDPE、PMMA、POM、PET等各種塑料的加工。
公司現狀
歷經多年的發展,公司現已形成一支高凝聚力的戰鬥團隊,擁有獨立的研發中心和研發團隊,匯集瞭多名業內資深技術人員,吸納瞭國內外塑料註射成型領域先進的技術和產業化經驗。公司不僅可按客戶提供的圖紙要求生產產品,公司還有專業的設計團隊,可直接參與到客戶的產品設計,為客戶提供產品選型、性能提升等全方位的服務。在技術研發方面更是具有其它企業無可比擬的優勢:公司與專業制造註塑機工廠、上海模具設計學院等建立瞭長期的產品研發戰略夥伴關系,為公司的技術研發提供瞭堅實的技術依托,極大地增強瞭公司的綜合競爭力。
公司現已按ISO9001質量體系認證和ISO14001環境管理體系認證要求自己;公司產品以獲得多項發明以及實用新型專利;公司年生產各種塑料產品1000多種,產品廣泛運用於機械組件、空調配件、船舶配件、電動工具、小傢電、電器、汽車零件、衛浴系列、文具、包裝制品、頭盔配件、電腦組件等行業,遠銷到美國、德國、法國、英國、韓國、日本等國傢和地區。
公司前景
在未來一段時間裡,公司將陸續完成職業健康安全(OHSAS18000)、醫療(ISO13485)、汽車(ISO/TS16949)等領域的專業認證。我們將進一步擴大產品的市場占有率,保持技術持續創新,不斷提高管理水平,向國際化目標邁進。屆時,豐頂公司將以嶄新的姿態,秉著“誠信、共贏”的理念,竭誠為全球客戶提供更優質的產品和更完善的服務。
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